青島煉化公司調(diào)整PID設(shè)定等措施開展節(jié)能降耗工作
青島煉化公司在抓好安全生產(chǎn)的前提下，認(rèn)真組織開展節(jié)能降耗工作。目前，經(jīng)過努力，320萬噸/年加氫處理裝置綜合能耗為12.87千克（標(biāo)油）/噸，低于設(shè)計指標(biāo)14.96千克（標(biāo)油）/噸，在國內(nèi)同類裝置中處于領(lǐng)先水平。為降低能耗，青島煉化重點抓好以下工作：
一是裝置開工正常后，6月初投用液力透平。反應(yīng)進料泵液力透平HT-101投用后，每小時節(jié)約電能582千瓦時，貧胺液泵液力透平HT-102投用后，每小時節(jié)約電能249千瓦時；裝置循環(huán)水熱水溫度由開工初期33℃調(diào)整到38.5℃；三是調(diào)整加熱爐操作，優(yōu)化加熱爐參數(shù)，加氫處理裝置爐F-101熱效率達到92.87％，爐F-201熱效率達到92.29％；三是調(diào)整PID設(shè)定，減少罐頂壓控的氣體用量，氮氣用量小于40標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時，遠低于設(shè)計值600標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時；四是尾油產(chǎn)品的硫含量進行卡邊操作，反應(yīng)器的平均溫度為355℃，低于操作初期反應(yīng)器平均溫度的設(shè)計值375℃；四是優(yōu)化了換熱網(wǎng)絡(luò)，將尾油蒸汽發(fā)生器D-904蒸汽發(fā)汽量由24噸/小時降低至16噸/小時，同時投用冷進料換熱器E-101，將原料進料溫度由133℃提高到155℃，既避免少產(chǎn)蒸汽增加電耗，又提高進料溫度減少了加熱爐的負荷。
一是裝置開工正常后，6月初投用液力透平。反應(yīng)進料泵液力透平HT-101投用后，每小時節(jié)約電能582千瓦時，貧胺液泵液力透平HT-102投用后，每小時節(jié)約電能249千瓦時；裝置循環(huán)水熱水溫度由開工初期33℃調(diào)整到38.5℃；三是調(diào)整加熱爐操作，優(yōu)化加熱爐參數(shù)，加氫處理裝置爐F-101熱效率達到92.87％，爐F-201熱效率達到92.29％；三是調(diào)整PID設(shè)定，減少罐頂壓控的氣體用量，氮氣用量小于40標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時，遠低于設(shè)計值600標(biāo)準(zhǔn)立方米/小時；四是尾油產(chǎn)品的硫含量進行卡邊操作，反應(yīng)器的平均溫度為355℃，低于操作初期反應(yīng)器平均溫度的設(shè)計值375℃；四是優(yōu)化了換熱網(wǎng)絡(luò)，將尾油蒸汽發(fā)生器D-904蒸汽發(fā)汽量由24噸/小時降低至16噸/小時，同時投用冷進料換熱器E-101，將原料進料溫度由133℃提高到155℃，既避免少產(chǎn)蒸汽增加電耗，又提高進料溫度減少了加熱爐的負荷。
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