鞍鋼大孤山球團生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)
10月30日上午，滿載著成品球團礦的列車從鞍礦大孤山球團廠駛向煉鐵總廠，它標志著鞍鋼精品原料基地建設(shè)取得又一重大進展——鞍礦公司大孤山球團生產(chǎn)線竣工投產(chǎn)。鞍礦公司由此實現(xiàn)從傳統(tǒng)的資源開發(fā)生產(chǎn)型，向礦產(chǎn)品深加工和高附加值、高科技含量型礦山企業(yè)發(fā)展的歷史性轉(zhuǎn)變。
大孤山球團生產(chǎn)線采用了鏈算機——回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)酸性氧化球團礦200萬噸。它的建設(shè)是鞍鋼大力推進礦山發(fā)展戰(zhàn)略，實施精料方針，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新，促進產(chǎn)業(yè)升級，將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的重要舉措，對于高爐爐料的結(jié)構(gòu)性調(diào)整，提高高爐利用系數(shù)，降低焦比和污染，提升綜合效益，有著重要意義。
據(jù)介紹，球團礦作為一種以鐵精礦為主要原料的高質(zhì)量人造富礦，是冶金礦山企業(yè)的高端產(chǎn)品，被譽為高爐的“順氣丸”，已成為現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)不可或缺的重要原料。近年來，鞍鋼礦山系統(tǒng)攻克了貧赤鐵礦選礦技術(shù)難關(guān)，完成了老選廠的現(xiàn)代化改造，鐵精礦質(zhì)量大幅提升，具備了生產(chǎn)球團礦的條件。同時，“十五”以來，鞍鋼大力淘汰落后產(chǎn)能，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走新型工業(yè)化道路，先后拆除了小高爐和平爐。為了滿足新建的大型化、現(xiàn)代化高爐對煉鐵原料的品種、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量提出的新要求，鞍鋼決定在鞍礦公司建設(shè)兩條年產(chǎn)200萬噸球團礦的生產(chǎn)線，為實現(xiàn)建設(shè)最具國際競爭力鋼鐵企業(yè)的目標提供精品原料保障。
該生產(chǎn)線設(shè)計中，嚴格遵循“高起點、少投入、快產(chǎn)出、高效益”的技改方針，鎖定建設(shè)經(jīng)濟效益型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型和綠色生態(tài)型企業(yè)的目標，在充分吸收國內(nèi)外先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，集成創(chuàng)新，先后完成了30余項技術(shù)攻關(guān)。工藝布局采用并列布置、共用一套公輔設(shè)施，減少了大量占地和投資。在國內(nèi)冶金礦山首次采用了管狀曲線膠帶機進行物料投送，減少物料運輸過程中的二次揚塵，節(jié)約土地。應(yīng)用新型、高效過濾設(shè)備對選廠進行改造，取消了球團生產(chǎn)中的干燥工藝，降低能耗和污染。氣體循環(huán)系統(tǒng)采用了國內(nèi)外先進工藝流程，對氣體余熱進行回收利用。運用PLC集中控制，實現(xiàn)精準配料、數(shù)字化管理，提高了生產(chǎn)效率。通過優(yōu)化設(shè)計，工藝裝備和產(chǎn)品主要指標均達到國際先進水平。
[此信息未經(jīng)證實，僅供參考]
大孤山球團生產(chǎn)線采用了鏈算機——回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)工藝，年產(chǎn)優(yōu)質(zhì)酸性氧化球團礦200萬噸。它的建設(shè)是鞍鋼大力推進礦山發(fā)展戰(zhàn)略，實施精料方針，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新，促進產(chǎn)業(yè)升級，將資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢的重要舉措，對于高爐爐料的結(jié)構(gòu)性調(diào)整，提高高爐利用系數(shù)，降低焦比和污染，提升綜合效益，有著重要意義。
據(jù)介紹，球團礦作為一種以鐵精礦為主要原料的高質(zhì)量人造富礦，是冶金礦山企業(yè)的高端產(chǎn)品，被譽為高爐的“順氣丸”，已成為現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)生產(chǎn)不可或缺的重要原料。近年來，鞍鋼礦山系統(tǒng)攻克了貧赤鐵礦選礦技術(shù)難關(guān)，完成了老選廠的現(xiàn)代化改造，鐵精礦質(zhì)量大幅提升，具備了生產(chǎn)球團礦的條件。同時，“十五”以來，鞍鋼大力淘汰落后產(chǎn)能，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，走新型工業(yè)化道路，先后拆除了小高爐和平爐。為了滿足新建的大型化、現(xiàn)代化高爐對煉鐵原料的品種、結(jié)構(gòu)、質(zhì)量提出的新要求，鞍鋼決定在鞍礦公司建設(shè)兩條年產(chǎn)200萬噸球團礦的生產(chǎn)線，為實現(xiàn)建設(shè)最具國際競爭力鋼鐵企業(yè)的目標提供精品原料保障。
該生產(chǎn)線設(shè)計中，嚴格遵循“高起點、少投入、快產(chǎn)出、高效益”的技改方針，鎖定建設(shè)經(jīng)濟效益型、資源節(jié)約型、環(huán)境友好型和綠色生態(tài)型企業(yè)的目標，在充分吸收國內(nèi)外先進經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，集成創(chuàng)新，先后完成了30余項技術(shù)攻關(guān)。工藝布局采用并列布置、共用一套公輔設(shè)施，減少了大量占地和投資。在國內(nèi)冶金礦山首次采用了管狀曲線膠帶機進行物料投送，減少物料運輸過程中的二次揚塵，節(jié)約土地。應(yīng)用新型、高效過濾設(shè)備對選廠進行改造，取消了球團生產(chǎn)中的干燥工藝，降低能耗和污染。氣體循環(huán)系統(tǒng)采用了國內(nèi)外先進工藝流程，對氣體余熱進行回收利用。運用PLC集中控制，實現(xiàn)精準配料、數(shù)字化管理，提高了生產(chǎn)效率。通過優(yōu)化設(shè)計，工藝裝備和產(chǎn)品主要指標均達到國際先進水平。
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