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游梁式抽油機應(yīng)用變頻調(diào)速技術(shù)后產(chǎn)生顯著的節(jié)能效果

   游梁式抽油機使用方便、可靠、經(jīng)濟,是目前采油生產(chǎn)中的主要設(shè)備。為了減小抽油機上下沖程負(fù)荷的波動,一般都配有平衡塊。抽油機電機的負(fù)荷是一周期性脈動負(fù)荷,并迭加有瞬間的沖擊。抽油機電機的負(fù)荷曲線上有兩個峰值,分別為抽油機上下沖程的“死點”。抽油機自由停車后再啟動時,總是從死點處啟動,因此抽油機電機要求啟動轉(zhuǎn)矩大。為了保證足夠大的啟動轉(zhuǎn)矩,抽油機電機正常運行時負(fù)荷率很低,一般在20%左右,負(fù)荷率高的也不過30%。低負(fù)荷率運行造成功率因數(shù)低,效率低,電能浪費大。
   因此,在設(shè)計選配抽油機電機時,普遍的做法是令其抽取量大于實際負(fù)荷。它所帶來的新問題是當(dāng)抽油機排量過剩時,抽油機的運行會出現(xiàn)無功抽取,出現(xiàn)空抽或泵空狀態(tài),伴隨泵空還會產(chǎn)生井噴、氣鎖等事故,而井噴、氣鎖又是導(dǎo)致鉆具組、泵裝置甚至地面設(shè)備損壞的主要原因。另外,由于過度的不間斷運行,機械設(shè)備的損耗也相應(yīng)上升,造成傳統(tǒng)抽油機成本高,噪音大,運行可靠性低。有效控制泵空是亟待研究的課題。抽油機是油田耗能大戶,用電量約占油田總用電量的40%,其總體效率很低,據(jù)調(diào)查一般在30%左右,過剩的抽油能力令抽油機的無功抽取時間增加,造成油井開采的電費成本居高不下,能源浪費十分嚴(yán)重。因此,抽油機的節(jié)能潛力非??捎^。
   近年來,市場上直接針對抽油機的節(jié)電技術(shù)主要有兩大類:一是開發(fā)不同類型的抽油機節(jié)能電機,如超高轉(zhuǎn)差率電動機、三相永磁同步電機、高啟動轉(zhuǎn)矩雙定子結(jié)構(gòu)電機和電磁調(diào)速電機等。但由于資金投入太大,在許多油田用節(jié)能電機取代普通異步電機尚無法全面推廣。二是使用節(jié)能配電箱,其中包括定子繞組Y-Δ轉(zhuǎn)換調(diào)壓和電容器動態(tài)無功補償及靜態(tài)無功補償?shù)?。采用改變定子繞組的接法可以改變電機電壓,但電機只能得到固定電壓,節(jié)電效果并不理想。雖然有些裝置采用雙向晶閘管實現(xiàn)定子電壓隨負(fù)載變化連續(xù)調(diào)節(jié),節(jié)電效果較好,但是電源電流波形發(fā)生畸變,電網(wǎng)諧波污染嚴(yán)重,不宜大面積長期使用。而采用變頻調(diào)速控制,則可以改變抽油機長期處于低效做功的狀態(tài),使其工作方式與油井實際負(fù)荷相匹配,保證每次都抽油,減少低效甚至無效抽取,從而降低電費開支,減少維護成本,提高運行效率。

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