傳感器產(chǎn)品的開發(fā)趨勢(shì)
用戶的需求
當(dāng)前，信息產(chǎn)業(yè)(IT)制品已被廣大用戶廣泛使用。傳感器作為信息傳遞工具，在制造業(yè)及某些特定領(lǐng)域是必不可少的裝置。在機(jī)械加工現(xiàn)場(chǎng)使用的傳感器技術(shù)與IT技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)同步推進(jìn)，種類及品牌極其豐富。
除了信息化的發(fā)展需要大量傳感器外，在制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，尤其在機(jī)械加工設(shè)備上安裝傳感器可起到非常明顯的作用。隨著傳感器產(chǎn)品的不斷開發(fā)，過(guò)去被認(rèn)為不可能實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)技術(shù)已變得越來(lái)越少。今后還將開發(fā)出各種各樣的自動(dòng)化系統(tǒng)，而傳感器仍然是其中不可缺少的重要技術(shù)，其存在價(jià)值也將進(jìn)一步顯現(xiàn)出來(lái)。
通常，機(jī)械零件的生產(chǎn)系統(tǒng)大致是由計(jì)算機(jī)和控制管理機(jī)構(gòu)為核心組成的，而傳感器則是在系統(tǒng)中自始至終起著神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作用的關(guān)鍵部件。為了提高機(jī)床的加工精度，實(shí)現(xiàn)高速化、柔性化、高可靠性等，傳感器的作用至關(guān)重要。近年來(lái)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高，安全生產(chǎn)也越來(lái)越受到普遍關(guān)注，在生產(chǎn)過(guò)程中，必須對(duì)環(huán)保和安全進(jìn)行嚴(yán)格控制，傳感器的作用已不局限于原來(lái)只體現(xiàn)在單一機(jī)械的自動(dòng)化上，它在環(huán)保監(jiān)測(cè)、安全預(yù)報(bào)等方面的作用也日益顯著。
產(chǎn)品開發(fā)動(dòng)向
在機(jī)械加工中，加工作業(yè)的最終效果主要體現(xiàn)在加工精度上。被加工零件的尺寸精度體現(xiàn)為兩點(diǎn)間的直線距離，其基礎(chǔ)是“點(diǎn)”。高精度地檢測(cè)出該基點(diǎn)，是判斷機(jī)床性能的重要基本參數(shù)。用于檢測(cè)工件上某一點(diǎn)位置的傳感器中，包括接觸式傳感器和非接觸式光學(xué)位移傳感器。光學(xué)式位移傳感器的優(yōu)點(diǎn)是不需接觸工件，但如果反射面傾斜且有光澤，則不能進(jìn)行測(cè)量。接觸式傳感器采用接觸工件的方式進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)對(duì)象較多，檢測(cè)效果也不錯(cuò)，目前尚無(wú)可完全取代接觸式傳感器的產(chǎn)品出現(xiàn)。利用觸發(fā)式測(cè)頭進(jìn)行接觸式檢測(cè)時(shí)，可將測(cè)頭制作得非常精細(xì)。接觸式傳感器的結(jié)構(gòu)類型甚多，諸如采用微小機(jī)械接觸點(diǎn)的測(cè)頭、通過(guò)超聲波振動(dòng)的變化來(lái)檢測(cè)工件尺寸和形狀的測(cè)頭、通過(guò)檢測(cè)應(yīng)變片的阻尼變化來(lái)檢測(cè)工件尺寸的測(cè)頭等。還有一種傳輸式接觸測(cè)頭，測(cè)量時(shí)采用應(yīng)變?cè)?，可解決以往測(cè)頭的方向特性(預(yù)行程變化)難以掌握的問(wèn)題。這些新產(chǎn)品的出現(xiàn)，可進(jìn)一步提高測(cè)量(尤其是三維測(cè)量)的精度。
傳感器不僅在機(jī)械加工中普遍使用，其他與機(jī)械加工相關(guān)的領(lǐng)域也大量使用傳感器。如工件的識(shí)別、工件的安裝位置、安裝良好與否的判斷等均可通過(guò)傳感器加以檢測(cè)；其他可檢測(cè)的內(nèi)容還包括裝卡差錯(cuò)、松弛、夾緊力、找正等。上述檢測(cè)項(xiàng)目均可通過(guò)小型接觸開關(guān)或限位開關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
在切削工具的識(shí)別或刀具壽命控制方面，可采用電磁混合式的工具ID系統(tǒng)，檢測(cè)切削刃位置時(shí)，則主要使用接觸式測(cè)頭。
當(dāng)前，信息產(chǎn)業(yè)(IT)制品已被廣大用戶廣泛使用。傳感器作為信息傳遞工具，在制造業(yè)及某些特定領(lǐng)域是必不可少的裝置。在機(jī)械加工現(xiàn)場(chǎng)使用的傳感器技術(shù)與IT技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)同步推進(jìn)，種類及品牌極其豐富。
除了信息化的發(fā)展需要大量傳感器外，在制造業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，尤其在機(jī)械加工設(shè)備上安裝傳感器可起到非常明顯的作用。隨著傳感器產(chǎn)品的不斷開發(fā)，過(guò)去被認(rèn)為不可能實(shí)現(xiàn)的系統(tǒng)技術(shù)已變得越來(lái)越少。今后還將開發(fā)出各種各樣的自動(dòng)化系統(tǒng)，而傳感器仍然是其中不可缺少的重要技術(shù)，其存在價(jià)值也將進(jìn)一步顯現(xiàn)出來(lái)。
通常，機(jī)械零件的生產(chǎn)系統(tǒng)大致是由計(jì)算機(jī)和控制管理機(jī)構(gòu)為核心組成的，而傳感器則是在系統(tǒng)中自始至終起著神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)作用的關(guān)鍵部件。為了提高機(jī)床的加工精度，實(shí)現(xiàn)高速化、柔性化、高可靠性等，傳感器的作用至關(guān)重要。近年來(lái)，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)對(duì)環(huán)保的要求越來(lái)越高，安全生產(chǎn)也越來(lái)越受到普遍關(guān)注，在生產(chǎn)過(guò)程中，必須對(duì)環(huán)保和安全進(jìn)行嚴(yán)格控制，傳感器的作用已不局限于原來(lái)只體現(xiàn)在單一機(jī)械的自動(dòng)化上，它在環(huán)保監(jiān)測(cè)、安全預(yù)報(bào)等方面的作用也日益顯著。
產(chǎn)品開發(fā)動(dòng)向
在機(jī)械加工中，加工作業(yè)的最終效果主要體現(xiàn)在加工精度上。被加工零件的尺寸精度體現(xiàn)為兩點(diǎn)間的直線距離，其基礎(chǔ)是“點(diǎn)”。高精度地檢測(cè)出該基點(diǎn)，是判斷機(jī)床性能的重要基本參數(shù)。用于檢測(cè)工件上某一點(diǎn)位置的傳感器中，包括接觸式傳感器和非接觸式光學(xué)位移傳感器。光學(xué)式位移傳感器的優(yōu)點(diǎn)是不需接觸工件，但如果反射面傾斜且有光澤，則不能進(jìn)行測(cè)量。接觸式傳感器采用接觸工件的方式進(jìn)行測(cè)量，檢測(cè)對(duì)象較多，檢測(cè)效果也不錯(cuò)，目前尚無(wú)可完全取代接觸式傳感器的產(chǎn)品出現(xiàn)。利用觸發(fā)式測(cè)頭進(jìn)行接觸式檢測(cè)時(shí)，可將測(cè)頭制作得非常精細(xì)。接觸式傳感器的結(jié)構(gòu)類型甚多，諸如采用微小機(jī)械接觸點(diǎn)的測(cè)頭、通過(guò)超聲波振動(dòng)的變化來(lái)檢測(cè)工件尺寸和形狀的測(cè)頭、通過(guò)檢測(cè)應(yīng)變片的阻尼變化來(lái)檢測(cè)工件尺寸的測(cè)頭等。還有一種傳輸式接觸測(cè)頭，測(cè)量時(shí)采用應(yīng)變?cè)?，可解決以往測(cè)頭的方向特性(預(yù)行程變化)難以掌握的問(wèn)題。這些新產(chǎn)品的出現(xiàn)，可進(jìn)一步提高測(cè)量(尤其是三維測(cè)量)的精度。
傳感器不僅在機(jī)械加工中普遍使用，其他與機(jī)械加工相關(guān)的領(lǐng)域也大量使用傳感器。如工件的識(shí)別、工件的安裝位置、安裝良好與否的判斷等均可通過(guò)傳感器加以檢測(cè)；其他可檢測(cè)的內(nèi)容還包括裝卡差錯(cuò)、松弛、夾緊力、找正等。上述檢測(cè)項(xiàng)目均可通過(guò)小型接觸開關(guān)或限位開關(guān)來(lái)實(shí)現(xiàn)。
在切削工具的識(shí)別或刀具壽命控制方面，可采用電磁混合式的工具ID系統(tǒng)，檢測(cè)切削刃位置時(shí)，則主要使用接觸式測(cè)頭。
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