化纖新技術(shù)促使生產(chǎn)工藝與設(shè)備不斷向連續(xù)化、自動化等方向發(fā)展(
滌綸是化纖領(lǐng)域的重要產(chǎn)品，其規(guī)模和產(chǎn)量多年居榜首地位，生產(chǎn)滌綸的化纖廠也是比比皆是，組成了一支相當(dāng)龐大的產(chǎn)業(yè)大軍。但隨著市場激烈競爭和國際上對我國紡織品出口的種種設(shè)限，過去的以規(guī)模和產(chǎn)量取勝的各大化纖企業(yè)銷路變得越來越緊張。于是，一些化纖企業(yè)開始另辟出路，在差別化品種方面尋找商機(jī)并獲得新的利潤增長點(diǎn)。
21世紀(jì)以來，化纖新技術(shù)的發(fā)展促使生產(chǎn)工藝與設(shè)備不斷向連續(xù)化、自動化、柔性化、短流程、節(jié)能降耗、差別化方向發(fā)展，在化纖紡絲、后處理等生產(chǎn)裝備的發(fā)展上，更加向一機(jī)多用柔性化、復(fù)合差別化、數(shù)字控制智能化、設(shè)備單元結(jié)構(gòu)模塊化等方面發(fā)展。差別化滌綸短纖柔性生產(chǎn)線屬于化學(xué)纖維生產(chǎn)裝置的一種，利用聚酯熔體通過本套設(shè)備紡制成一定規(guī)格的復(fù)合或低熔點(diǎn)纖維，經(jīng)過牽伸、卷曲、定型后切斷成為一定長度的短纖維。
國務(wù)院十部委2006年4月29日下發(fā)的《關(guān)于加快紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級若干意見的通知》中，關(guān)于結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)第3條明確指出“……加大化纖行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力開發(fā)化纖的功能性、差別化纖維，到2010年化纖差別化率由目前的30%提高到40%”。而滌綸短纖維的差別化率遠(yuǎn)低于綜合平均水平，大多優(yōu)質(zhì)差別化滌綸短纖維仍依靠進(jìn)口。
項(xiàng)目的研發(fā)
幾年前，一家在化纖領(lǐng)域頗有影響的美國公司來到中國，尋找國內(nèi)的差別化滌綸短纖生產(chǎn)企業(yè)，合作生產(chǎn)高檔的復(fù)合絲和其它差別化品種，產(chǎn)品主要銷往美國。雖然中國是世界化纖的主要生產(chǎn)和消費(fèi)大國，但他們沒有找到滿意的復(fù)合絲產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，就計(jì)劃在中國獨(dú)資建廠。后來，他們得知國內(nèi)化纖設(shè)備制造廠家鄭州紡織機(jī)械股份有限公司可以提供他們需要的設(shè)備，雙方開始了首次接觸，鄭紡機(jī)抓住這一市場動向，開始研制新型的適合差別化滌綸短纖的生產(chǎn)線。
在傳統(tǒng)的滌綸短纖設(shè)備流程中，2萬噸/年以下流程的代表是東洋紡流程生產(chǎn)線，3萬噸/年及5萬噸/年以上流程的代表作是吉瑪和紐瑪格流程生產(chǎn)線，這3個流程各有優(yōu)缺點(diǎn)。鄭紡機(jī)科研人員利用數(shù)十年的研究經(jīng)驗(yàn)，借鑒上述流程特點(diǎn)，考察調(diào)研了國內(nèi)數(shù)家滌綸廠，同時參考我國70年代自主開發(fā)滌綸流程，取多家流程之優(yōu)點(diǎn)，融會貫通，自主開發(fā)研制了適合于市場的差別化滌綸短纖維的柔性生產(chǎn)線。
在整體設(shè)計(jì)剛剛完成時，雖然還未制造出樣機(jī)，但鄭紡機(jī)的技術(shù)人員把流程特點(diǎn)和一些美國人十分關(guān)注的感興趣的關(guān)鍵部位描述出時，就得到了美國同行的認(rèn)同，很多思路方案不謀而合。他們認(rèn)為，這個生產(chǎn)線的工藝性能和美國的那條保密的生產(chǎn)線完全可以媲美，并在某些環(huán)節(jié)已經(jīng)超越，完全達(dá)到了他們生產(chǎn)高檔復(fù)合絲品種的工藝要求，于是雙方順利達(dá)成合作意向并簽約。截止08年初，該生產(chǎn)線已經(jīng)順利開車一年有余，前后試驗(yàn)了十幾個差別化的化纖品種，均獲得成功。
21世紀(jì)以來，化纖新技術(shù)的發(fā)展促使生產(chǎn)工藝與設(shè)備不斷向連續(xù)化、自動化、柔性化、短流程、節(jié)能降耗、差別化方向發(fā)展，在化纖紡絲、后處理等生產(chǎn)裝備的發(fā)展上，更加向一機(jī)多用柔性化、復(fù)合差別化、數(shù)字控制智能化、設(shè)備單元結(jié)構(gòu)模塊化等方面發(fā)展。差別化滌綸短纖柔性生產(chǎn)線屬于化學(xué)纖維生產(chǎn)裝置的一種，利用聚酯熔體通過本套設(shè)備紡制成一定規(guī)格的復(fù)合或低熔點(diǎn)纖維，經(jīng)過牽伸、卷曲、定型后切斷成為一定長度的短纖維。
國務(wù)院十部委2006年4月29日下發(fā)的《關(guān)于加快紡織行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)升級若干意見的通知》中，關(guān)于結(jié)構(gòu)調(diào)整的重點(diǎn)第3條明確指出“……加大化纖行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，大力開發(fā)化纖的功能性、差別化纖維，到2010年化纖差別化率由目前的30%提高到40%”。而滌綸短纖維的差別化率遠(yuǎn)低于綜合平均水平，大多優(yōu)質(zhì)差別化滌綸短纖維仍依靠進(jìn)口。
項(xiàng)目的研發(fā)
幾年前，一家在化纖領(lǐng)域頗有影響的美國公司來到中國，尋找國內(nèi)的差別化滌綸短纖生產(chǎn)企業(yè)，合作生產(chǎn)高檔的復(fù)合絲和其它差別化品種，產(chǎn)品主要銷往美國。雖然中國是世界化纖的主要生產(chǎn)和消費(fèi)大國，但他們沒有找到滿意的復(fù)合絲產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)，就計(jì)劃在中國獨(dú)資建廠。后來，他們得知國內(nèi)化纖設(shè)備制造廠家鄭州紡織機(jī)械股份有限公司可以提供他們需要的設(shè)備，雙方開始了首次接觸，鄭紡機(jī)抓住這一市場動向，開始研制新型的適合差別化滌綸短纖的生產(chǎn)線。
在傳統(tǒng)的滌綸短纖設(shè)備流程中，2萬噸/年以下流程的代表是東洋紡流程生產(chǎn)線，3萬噸/年及5萬噸/年以上流程的代表作是吉瑪和紐瑪格流程生產(chǎn)線，這3個流程各有優(yōu)缺點(diǎn)。鄭紡機(jī)科研人員利用數(shù)十年的研究經(jīng)驗(yàn)，借鑒上述流程特點(diǎn)，考察調(diào)研了國內(nèi)數(shù)家滌綸廠，同時參考我國70年代自主開發(fā)滌綸流程，取多家流程之優(yōu)點(diǎn)，融會貫通，自主開發(fā)研制了適合于市場的差別化滌綸短纖維的柔性生產(chǎn)線。
在整體設(shè)計(jì)剛剛完成時，雖然還未制造出樣機(jī)，但鄭紡機(jī)的技術(shù)人員把流程特點(diǎn)和一些美國人十分關(guān)注的感興趣的關(guān)鍵部位描述出時，就得到了美國同行的認(rèn)同，很多思路方案不謀而合。他們認(rèn)為，這個生產(chǎn)線的工藝性能和美國的那條保密的生產(chǎn)線完全可以媲美，并在某些環(huán)節(jié)已經(jīng)超越，完全達(dá)到了他們生產(chǎn)高檔復(fù)合絲品種的工藝要求，于是雙方順利達(dá)成合作意向并簽約。截止08年初，該生產(chǎn)線已經(jīng)順利開車一年有余，前后試驗(yàn)了十幾個差別化的化纖品種，均獲得成功。
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