科技視點(diǎn)：自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)替代傳統(tǒng)絡(luò)筒機(jī)是現(xiàn)代化生產(chǎn)的必然趨勢(shì)(下
自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)目前已全面實(shí)現(xiàn)單錠控制，根據(jù)所加工紗線種類和質(zhì)量的不同，其能耗波動(dòng)很大。自動(dòng)絡(luò)筒工序的能耗成為紡紗中不得不考慮的方面。現(xiàn)階段自動(dòng)絡(luò)筒設(shè)備全部采用變頻電機(jī)，中央電腦設(shè)定控制。在實(shí)際工藝中，為保證在最惡劣的情況下不超過(guò)最低工藝要求極限， 絡(luò)筒機(jī)上各參數(shù)設(shè)定值都一般設(shè)定為較高，如產(chǎn)生工作負(fù)壓主吸風(fēng)電機(jī)，其功率可能占整機(jī)功耗的一半。如不采取有效控制，較高的轉(zhuǎn)速設(shè)定導(dǎo)致整機(jī)消耗非常大。
最先進(jìn)的現(xiàn)代化絡(luò)筒機(jī)在采用變頻電機(jī)的基礎(chǔ)上，另采用全自動(dòng)電腦負(fù)壓監(jiān)控裝置，其能根據(jù)耗氣量大小自動(dòng)調(diào)節(jié)吸風(fēng)電機(jī)轉(zhuǎn)速. 如沒有或僅較少錠位動(dòng)作,則吸風(fēng)電機(jī)低速運(yùn)行，這時(shí)可降低風(fēng)機(jī)功耗50%以上。如在某較短時(shí)段有很多錠位同時(shí)動(dòng)作, 其負(fù)壓傳感器會(huì)及時(shí)采集當(dāng)時(shí)負(fù)壓值, 通過(guò)電腦控制, 會(huì)迅速增加變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速, 以保證負(fù)壓準(zhǔn)確維持在設(shè)定值上，使紗頭捕捉迅速。 該時(shí)段過(guò)后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)回到低轉(zhuǎn)速狀態(tài)。由于上述原理，這種先進(jìn)裝置能使工作負(fù)壓設(shè)定在較接近于極限工藝要求的位置處，其對(duì)應(yīng)的電機(jī)平均轉(zhuǎn)速可有效降低，達(dá)到節(jié)能目的。按絡(luò)筒機(jī)中負(fù)壓風(fēng)機(jī)所占相的功耗比, 此項(xiàng)設(shè)計(jì)可使整機(jī)平均功耗最多能降低20%。
目前傳統(tǒng)自絡(luò)機(jī)中大都沒有紗線位置控制，在捕捉紗頭的過(guò)程中在都靠時(shí)間設(shè)定。在捕到紗頭間之后，多余的設(shè)定時(shí)間會(huì)使更多長(zhǎng)度的紗線繼續(xù)吸入，反之，如設(shè)定時(shí)間太短，則捕頭成功率會(huì)降低。為最大限度優(yōu)化紗線捻接控制，減少回絲量，最先進(jìn)現(xiàn)代自絡(luò)機(jī)中使用了紗頭傳感器控制技術(shù)。
這種設(shè)計(jì)在絡(luò)筒機(jī)捕紗器中裝有紗頭感應(yīng)傳感裝置, 當(dāng)紗頭被吸入吸臂，到達(dá)光電感應(yīng)裝置時(shí)，其才會(huì)發(fā)信號(hào)通知繼續(xù)下一動(dòng)作，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)門以節(jié)約能耗。否則會(huì)保持前一動(dòng)作，直至紗頭可靠捕到為止。捻接時(shí),一旦紗頭被捕捉到,傳感器能立即發(fā)信號(hào)進(jìn)行捻接動(dòng)作,捕紗臂不再有重復(fù)動(dòng)作, 以減少接頭時(shí)間和紗線浪費(fèi). 一般每次接頭紗線長(zhǎng)度可控制在50 cm~60 cm，可大大節(jié)約回絲。同樣原理，如在清紗器切紗后, 在準(zhǔn)確測(cè)定紗頭位置后，就可完全吸走被檢出疵紗的長(zhǎng)度, 保證筒紗中無(wú)疵紗。
該類設(shè)備設(shè)計(jì)制造精度及穩(wěn)定性要求非常高，是各先進(jìn)國(guó)家近年重點(diǎn)研發(fā)的主要紡織設(shè)備之一，也是我國(guó)眾多紡織企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次的主要技改內(nèi)容。各種新技術(shù)應(yīng)用都會(huì)在自絡(luò)機(jī)上得到應(yīng)用。對(duì)于我國(guó)眾多紡織企業(yè)技術(shù)改革來(lái)說(shuō)，使用自絡(luò)設(shè)備不僅是要為絡(luò)筒工序減少勞動(dòng)力，而應(yīng)將重點(diǎn)放在以紗線高速發(fā)展要求為起點(diǎn)，以提高卷裝質(zhì)量并提高下道工序效率為主要目標(biāo)。
最先進(jìn)的現(xiàn)代化絡(luò)筒機(jī)在采用變頻電機(jī)的基礎(chǔ)上，另采用全自動(dòng)電腦負(fù)壓監(jiān)控裝置，其能根據(jù)耗氣量大小自動(dòng)調(diào)節(jié)吸風(fēng)電機(jī)轉(zhuǎn)速. 如沒有或僅較少錠位動(dòng)作,則吸風(fēng)電機(jī)低速運(yùn)行，這時(shí)可降低風(fēng)機(jī)功耗50%以上。如在某較短時(shí)段有很多錠位同時(shí)動(dòng)作, 其負(fù)壓傳感器會(huì)及時(shí)采集當(dāng)時(shí)負(fù)壓值, 通過(guò)電腦控制, 會(huì)迅速增加變頻電機(jī)轉(zhuǎn)速, 以保證負(fù)壓準(zhǔn)確維持在設(shè)定值上，使紗頭捕捉迅速。 該時(shí)段過(guò)后系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)回到低轉(zhuǎn)速狀態(tài)。由于上述原理，這種先進(jìn)裝置能使工作負(fù)壓設(shè)定在較接近于極限工藝要求的位置處，其對(duì)應(yīng)的電機(jī)平均轉(zhuǎn)速可有效降低，達(dá)到節(jié)能目的。按絡(luò)筒機(jī)中負(fù)壓風(fēng)機(jī)所占相的功耗比, 此項(xiàng)設(shè)計(jì)可使整機(jī)平均功耗最多能降低20%。
目前傳統(tǒng)自絡(luò)機(jī)中大都沒有紗線位置控制，在捕捉紗頭的過(guò)程中在都靠時(shí)間設(shè)定。在捕到紗頭間之后，多余的設(shè)定時(shí)間會(huì)使更多長(zhǎng)度的紗線繼續(xù)吸入，反之，如設(shè)定時(shí)間太短，則捕頭成功率會(huì)降低。為最大限度優(yōu)化紗線捻接控制，減少回絲量，最先進(jìn)現(xiàn)代自絡(luò)機(jī)中使用了紗頭傳感器控制技術(shù)。
這種設(shè)計(jì)在絡(luò)筒機(jī)捕紗器中裝有紗頭感應(yīng)傳感裝置, 當(dāng)紗頭被吸入吸臂，到達(dá)光電感應(yīng)裝置時(shí)，其才會(huì)發(fā)信號(hào)通知繼續(xù)下一動(dòng)作，同時(shí)關(guān)閉風(fēng)門以節(jié)約能耗。否則會(huì)保持前一動(dòng)作，直至紗頭可靠捕到為止。捻接時(shí),一旦紗頭被捕捉到,傳感器能立即發(fā)信號(hào)進(jìn)行捻接動(dòng)作,捕紗臂不再有重復(fù)動(dòng)作, 以減少接頭時(shí)間和紗線浪費(fèi). 一般每次接頭紗線長(zhǎng)度可控制在50 cm~60 cm，可大大節(jié)約回絲。同樣原理，如在清紗器切紗后, 在準(zhǔn)確測(cè)定紗頭位置后，就可完全吸走被檢出疵紗的長(zhǎng)度, 保證筒紗中無(wú)疵紗。
該類設(shè)備設(shè)計(jì)制造精度及穩(wěn)定性要求非常高，是各先進(jìn)國(guó)家近年重點(diǎn)研發(fā)的主要紡織設(shè)備之一，也是我國(guó)眾多紡織企業(yè)為提高產(chǎn)品質(zhì)量檔次的主要技改內(nèi)容。各種新技術(shù)應(yīng)用都會(huì)在自絡(luò)機(jī)上得到應(yīng)用。對(duì)于我國(guó)眾多紡織企業(yè)技術(shù)改革來(lái)說(shuō)，使用自絡(luò)設(shè)備不僅是要為絡(luò)筒工序減少勞動(dòng)力，而應(yīng)將重點(diǎn)放在以紗線高速發(fā)展要求為起點(diǎn)，以提高卷裝質(zhì)量并提高下道工序效率為主要目標(biāo)。
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