上海二紡機(jī)研制國內(nèi)首臺(tái)EJP438型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)
EJP438型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)是太平洋機(jī)電集團(tuán)上海二紡機(jī)股份有限公司在引進(jìn)德國賜來福AC238型自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)技術(shù)的基礎(chǔ)上，自主開發(fā)研制的國內(nèi)首臺(tái)自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)。該機(jī)具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，目前專利申請(qǐng)6項(xiàng)，已獲得授權(quán)1項(xiàng)發(fā)明專利，2項(xiàng)實(shí)用設(shè)計(jì)專利，其余3項(xiàng)處于審查待批階段，其主要的技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到或接近國際先進(jìn)水平。目前，產(chǎn)品已在江蘇、安徽、內(nèi)蒙古、四川、山東等地運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)間最長的已有3年左右。
八項(xiàng)措施保證生產(chǎn)高品質(zhì)筒子
通過八項(xiàng)保證措施，該機(jī)能生產(chǎn)無疵、無結(jié)、適合后道工序高速退繞的高品質(zhì)筒子：優(yōu)化的紗路排列，確保絡(luò)紗過程中對(duì)紗線的柔和處理；應(yīng)用高速旋轉(zhuǎn)氣流的射流附壁原理，將紗頭的捻度解開，又用反相的旋轉(zhuǎn)氣流，將二個(gè)已沒有捻度的紗頭，捻合在一起；應(yīng)用一機(jī)械式結(jié)構(gòu)，能在整個(gè)絡(luò)紗過程中對(duì)紗線保持一個(gè)恒定的壓力，使紗線的動(dòng)態(tài)張力盡可能一致；根據(jù)后道高速退繞及筒子染色等工序的需要，采用壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，同時(shí)可對(duì)卷繞密度初始值進(jìn)行選擇和微調(diào)；將UsterQus鄄turnⅡiMKC15/C20電容式清紗器作為本機(jī)的基本配置，保證紗線疵點(diǎn)的檢測和清除；筒子卷繞防疊功能的應(yīng)用，保證后道工序的高速退繞及防止筒子染色時(shí)的色差；定長和定直徑的應(yīng)用，可將筒子之間的長度差異控制在1%以內(nèi)；質(zhì)量切割功能防止突然停電時(shí)，紗線上的疵點(diǎn)漏過?！ ?BR> 四項(xiàng)措施實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)
該機(jī)為用戶高效率的生產(chǎn)能力，通過四項(xiàng)措施來實(shí)現(xiàn)：卷繞線速度可在300米/分~1800米/分范圍內(nèi)，根據(jù)適紡品種的不同進(jìn)行選擇；為保證高效率退繞及筒子外形要求，槽筒加速過程中，采用了無級(jí)調(diào)速及平滑啟動(dòng)，讓槽筒的加速曲線有一個(gè)平滑效果；為快速測得捕紗的結(jié)果及減少合格紗的損失，應(yīng)用了光電傳感器監(jiān)控紗線；為保證細(xì)紗管紗退繞過程中，動(dòng)態(tài)張力隨細(xì)紗管紗成管腳時(shí)而增加的現(xiàn)象，采用了Autospeed功能，盡可能保證動(dòng)態(tài)張力的一致性?！ ?BR> 新技術(shù)應(yīng)用確保產(chǎn)品品質(zhì)
該機(jī)應(yīng)用了許多新技術(shù)：informater上位機(jī)與各單錠控制系統(tǒng)間的通訊，采用目前較為快速、正確、可靠的雙向通訊方式，即CANopen通訊；絡(luò)筒工藝的變化可采用中文進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，更適合國內(nèi)用戶；為達(dá)到槽筒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)、正反轉(zhuǎn)及精確處理單錠上各部分的每一個(gè)動(dòng)作，采用了步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流無刷電動(dòng)機(jī)；單錠控制系統(tǒng)的軟件編寫采用模塊化設(shè)計(jì)，精確、靈活，更適用于絡(luò)筒工藝編制的各種要求。此外，與1332M絡(luò)筒機(jī)相比，該機(jī)可省2/3用工。光電傳感器的應(yīng)用，使大吸嘴吸紗的長度達(dá)到最低的量。
該機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)包括：適紡紗線型為棉、毛、化學(xué)纖維及其混紡，適紡支數(shù)范圍為10Ne~80Ne，細(xì)紗管長度為180~320㎜，細(xì)紗管紗直徑為≤72㎜，卷繞線速度為300米/分~1800米/分，卷裝筒子錐度為3°30′、4°20′、5°57′，卷裝動(dòng)程為150㎜，卷裝直徑最大320㎜，錠距320㎜，每臺(tái)錠數(shù)為10、20、30、40、50、60錠。
八項(xiàng)措施保證生產(chǎn)高品質(zhì)筒子
通過八項(xiàng)保證措施，該機(jī)能生產(chǎn)無疵、無結(jié)、適合后道工序高速退繞的高品質(zhì)筒子：優(yōu)化的紗路排列，確保絡(luò)紗過程中對(duì)紗線的柔和處理；應(yīng)用高速旋轉(zhuǎn)氣流的射流附壁原理，將紗頭的捻度解開，又用反相的旋轉(zhuǎn)氣流，將二個(gè)已沒有捻度的紗頭，捻合在一起；應(yīng)用一機(jī)械式結(jié)構(gòu)，能在整個(gè)絡(luò)紗過程中對(duì)紗線保持一個(gè)恒定的壓力，使紗線的動(dòng)態(tài)張力盡可能一致；根據(jù)后道高速退繞及筒子染色等工序的需要，采用壓力補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，同時(shí)可對(duì)卷繞密度初始值進(jìn)行選擇和微調(diào)；將UsterQus鄄turnⅡiMKC15/C20電容式清紗器作為本機(jī)的基本配置，保證紗線疵點(diǎn)的檢測和清除；筒子卷繞防疊功能的應(yīng)用，保證后道工序的高速退繞及防止筒子染色時(shí)的色差；定長和定直徑的應(yīng)用，可將筒子之間的長度差異控制在1%以內(nèi)；質(zhì)量切割功能防止突然停電時(shí)，紗線上的疵點(diǎn)漏過?！ ?BR> 四項(xiàng)措施實(shí)現(xiàn)高效率生產(chǎn)
該機(jī)為用戶高效率的生產(chǎn)能力，通過四項(xiàng)措施來實(shí)現(xiàn)：卷繞線速度可在300米/分~1800米/分范圍內(nèi)，根據(jù)適紡品種的不同進(jìn)行選擇；為保證高效率退繞及筒子外形要求，槽筒加速過程中，采用了無級(jí)調(diào)速及平滑啟動(dòng)，讓槽筒的加速曲線有一個(gè)平滑效果；為快速測得捕紗的結(jié)果及減少合格紗的損失，應(yīng)用了光電傳感器監(jiān)控紗線；為保證細(xì)紗管紗退繞過程中，動(dòng)態(tài)張力隨細(xì)紗管紗成管腳時(shí)而增加的現(xiàn)象，采用了Autospeed功能，盡可能保證動(dòng)態(tài)張力的一致性?！ ?BR> 新技術(shù)應(yīng)用確保產(chǎn)品品質(zhì)
該機(jī)應(yīng)用了許多新技術(shù)：informater上位機(jī)與各單錠控制系統(tǒng)間的通訊，采用目前較為快速、正確、可靠的雙向通訊方式，即CANopen通訊；絡(luò)筒工藝的變化可采用中文進(jìn)行人機(jī)對(duì)話，更適合國內(nèi)用戶；為達(dá)到槽筒的高速運(yùn)轉(zhuǎn)、正反轉(zhuǎn)及精確處理單錠上各部分的每一個(gè)動(dòng)作，采用了步進(jìn)電動(dòng)機(jī)、直流無刷電動(dòng)機(jī)；單錠控制系統(tǒng)的軟件編寫采用模塊化設(shè)計(jì)，精確、靈活，更適用于絡(luò)筒工藝編制的各種要求。此外，與1332M絡(luò)筒機(jī)相比，該機(jī)可省2/3用工。光電傳感器的應(yīng)用，使大吸嘴吸紗的長度達(dá)到最低的量。
該機(jī)主要技術(shù)指標(biāo)包括：適紡紗線型為棉、毛、化學(xué)纖維及其混紡，適紡支數(shù)范圍為10Ne~80Ne，細(xì)紗管長度為180~320㎜，細(xì)紗管紗直徑為≤72㎜，卷繞線速度為300米/分~1800米/分，卷裝筒子錐度為3°30′、4°20′、5°57′，卷裝動(dòng)程為150㎜，卷裝直徑最大320㎜，錠距320㎜，每臺(tái)錠數(shù)為10、20、30、40、50、60錠。
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