加速紡織生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量自動化監(jiān)控水平的提高
建立世界級紡紗廠的關(guān)鍵是設(shè)備自動化、運輸自動化和管理現(xiàn)代化及信息現(xiàn)代化，要把勞動密集型的普通環(huán)錠紡紗廠轉(zhuǎn)化為技術(shù)密集型，改變用工多、負擔(dān)大的困難，應(yīng)用高新技術(shù)進行錠紡紗廠的技術(shù)改造，加速企業(yè)自動化、信息化的進程。美國經(jīng)過20世紀(jì)后20年的努力，投資約2000億美元將現(xiàn)有的450萬錠環(huán)錠紡紗廠進行高科技的技術(shù)改造，出現(xiàn)了每4萬錠每班用工10～11人，全廠用人不超過100人。在電子計算機（CIM）的控制與指揮下高科技現(xiàn)代化的環(huán)錠紡紗企業(yè)即這種每4萬紗錠用100人的模式已成為世界級紡紗廠進行高科技技術(shù)改造目標(biāo)。除美國外，其它高工資國家及地區(qū)也在進行類似的改造與環(huán)錠紡紗廠的建設(shè)，像新加坡新建的20萬錠環(huán)錠紡紗廠，全廠職工總數(shù)控制在500人以下。
只有這樣，高工資發(fā)達國家的用人工資水平才能達到或接近不發(fā)達低工資的用工水平，在市場競爭中與低工資國家的企業(yè)相抗衡。
發(fā)達國家與發(fā)展中國家用工差距很大，發(fā)展中國家噸紗用工為29人，而發(fā)達國家日本為10人，美國為4人。香港地區(qū)1967年每工時生產(chǎn)21英支紗僅為4.1公斤，而高科技自動化技改后的1988年提高到42公斤，產(chǎn)量增加9倍，件紗用工費成本由15～20%下降到10%。
國外許多發(fā)達國家及地區(qū)對傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗廠的自動化改造也存在異議，認(rèn)為花這么多資金去改造得不到應(yīng)有的回報。特別認(rèn)為不發(fā)達國家，低工資的國家及地區(qū)進行全自動化的改造更不切合實際，財力、物力及經(jīng)濟效益不能配套同步，不發(fā)達國家的工人工時工資較低，像印度0.6美元，印尼0.24美元，巴基斯坦0.4美元，孟加拉0.43美元，埃及0.91美元，中國0.62美元，工資成本占總成本的比例都在10%以下，因此像中國、印度等這樣低工資的紡織大國，暫時還不必考慮環(huán)錠紡紗廠的自動化改造問題，應(yīng)當(dāng)集中力量，加速紡織生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的自動化監(jiān)控水平提高上，使紡織產(chǎn)品具有世界級的競爭能力。
只有這樣，高工資發(fā)達國家的用人工資水平才能達到或接近不發(fā)達低工資的用工水平，在市場競爭中與低工資國家的企業(yè)相抗衡。
發(fā)達國家與發(fā)展中國家用工差距很大，發(fā)展中國家噸紗用工為29人，而發(fā)達國家日本為10人，美國為4人。香港地區(qū)1967年每工時生產(chǎn)21英支紗僅為4.1公斤，而高科技自動化技改后的1988年提高到42公斤，產(chǎn)量增加9倍，件紗用工費成本由15～20%下降到10%。
國外許多發(fā)達國家及地區(qū)對傳統(tǒng)環(huán)錠紡紗廠的自動化改造也存在異議，認(rèn)為花這么多資金去改造得不到應(yīng)有的回報。特別認(rèn)為不發(fā)達國家，低工資的國家及地區(qū)進行全自動化的改造更不切合實際，財力、物力及經(jīng)濟效益不能配套同步，不發(fā)達國家的工人工時工資較低，像印度0.6美元，印尼0.24美元，巴基斯坦0.4美元，孟加拉0.43美元，埃及0.91美元，中國0.62美元，工資成本占總成本的比例都在10%以下，因此像中國、印度等這樣低工資的紡織大國，暫時還不必考慮環(huán)錠紡紗廠的自動化改造問題，應(yīng)當(dāng)集中力量，加速紡織生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量的自動化監(jiān)控水平提高上，使紡織產(chǎn)品具有世界級的競爭能力。
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