上海石化節(jié)能降耗助老裝置走出困境
上海石化股份公司塑料部1號高壓聚乙烯裝置今年以來，綜合能耗呈持續(xù)下降之勢。而去年同期，每噸產(chǎn)品為315公斤標(biāo)油。綜合能耗的大幅下降，正幫助該裝置走出生存困境迎來新生。
1號高壓聚乙烯裝置建成投產(chǎn)于1976年，是目前國內(nèi)同類裝置中生產(chǎn)規(guī)模最小、投產(chǎn)時(shí)間最長的生產(chǎn)裝置。該裝置綜合能耗原設(shè)計(jì)值為435公斤標(biāo)油/噸，隨著產(chǎn)能擴(kuò)大、生產(chǎn)優(yōu)化和節(jié)能措施的有效落實(shí)，綜合能耗呈逐年下降趨勢，2005年綜合能耗為321.806公斤標(biāo)油/噸，但在中國石化同類生產(chǎn)裝置中仍處于落后水平。由于邊際利潤接近于負(fù)數(shù)，2006年底，上海石化曾打算讓該裝置在2007年中停產(chǎn)數(shù)月。
嚴(yán)峻的形勢激起了該裝置職工的斗志，通過對照先進(jìn)找差距，一場節(jié)電節(jié)水和蒸汽的戰(zhàn)斗打響了。最讓大家感動和感到意外的是，裝置職工的節(jié)能降耗是從自身開始的。原來，該裝置離主廠區(qū)較遠(yuǎn)，自身擁有食堂、浴室等。在困境中，裝置職工代表向事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)提出，關(guān)閉食堂、浴室，可以節(jié)約較多的電和蒸汽。領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)心會影響職工的生活。職工們說，不影響，只要你們開飯時(shí)間把熱飯熱菜送過來就可以了。洗澡的問題我們可以回家洗，也可以到大浴室來洗。結(jié)果食堂和浴室關(guān)閉后，該裝置去年省下電費(fèi)、水費(fèi)達(dá)100多萬元。
與此同時(shí)，裝置在生產(chǎn)上開動腦筋節(jié)能挖潛。首先通過對市場的調(diào)查，減少二次擠出品的產(chǎn)量，以少量一次擠出品替代，逐步得到市場用戶的認(rèn)可后，一次擠出產(chǎn)品全部替代了二次擠出產(chǎn)品，當(dāng)年電耗同比下降4.19%，節(jié)約電費(fèi)達(dá)500多萬元。其次是經(jīng)過對用能情況和物料平衡的充分論證，利用裝置停車檢修的時(shí)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了用不減壓的副生蒸汽部分替代管線保溫（暖）蒸汽，以及引入有機(jī)過氧化物復(fù)合引發(fā)劑體系,利用有機(jī)過氧化物引發(fā)溫度低的技術(shù)特性，減少第一系列反應(yīng)器預(yù)熱用中壓蒸汽的耗量等，全年節(jié)約蒸汽達(dá)400萬元。再有，實(shí)施了前處理擠出機(jī)造粒水（純水）回收過濾再利用，及聚合反應(yīng)單元泄漏氣體報(bào)警系統(tǒng)現(xiàn)場儀表冷卻水（純水）回收利用等兩個(gè)項(xiàng)目，全年節(jié)約純水費(fèi)用也達(dá)200萬元。
1號高壓聚乙烯裝置由于在一年中綜合能耗下降達(dá)1千多萬元，使每噸產(chǎn)品平均降低費(fèi)用達(dá)137.27元，增強(qiáng)了產(chǎn)品的贏利能力，從而幫助他們逐步走出生存困境迎來新生。
1號高壓聚乙烯裝置建成投產(chǎn)于1976年，是目前國內(nèi)同類裝置中生產(chǎn)規(guī)模最小、投產(chǎn)時(shí)間最長的生產(chǎn)裝置。該裝置綜合能耗原設(shè)計(jì)值為435公斤標(biāo)油/噸，隨著產(chǎn)能擴(kuò)大、生產(chǎn)優(yōu)化和節(jié)能措施的有效落實(shí)，綜合能耗呈逐年下降趨勢，2005年綜合能耗為321.806公斤標(biāo)油/噸，但在中國石化同類生產(chǎn)裝置中仍處于落后水平。由于邊際利潤接近于負(fù)數(shù)，2006年底，上海石化曾打算讓該裝置在2007年中停產(chǎn)數(shù)月。
嚴(yán)峻的形勢激起了該裝置職工的斗志，通過對照先進(jìn)找差距，一場節(jié)電節(jié)水和蒸汽的戰(zhàn)斗打響了。最讓大家感動和感到意外的是，裝置職工的節(jié)能降耗是從自身開始的。原來，該裝置離主廠區(qū)較遠(yuǎn)，自身擁有食堂、浴室等。在困境中，裝置職工代表向事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)提出，關(guān)閉食堂、浴室，可以節(jié)約較多的電和蒸汽。領(lǐng)導(dǎo)擔(dān)心會影響職工的生活。職工們說，不影響，只要你們開飯時(shí)間把熱飯熱菜送過來就可以了。洗澡的問題我們可以回家洗，也可以到大浴室來洗。結(jié)果食堂和浴室關(guān)閉后，該裝置去年省下電費(fèi)、水費(fèi)達(dá)100多萬元。
與此同時(shí)，裝置在生產(chǎn)上開動腦筋節(jié)能挖潛。首先通過對市場的調(diào)查，減少二次擠出品的產(chǎn)量，以少量一次擠出品替代，逐步得到市場用戶的認(rèn)可后，一次擠出產(chǎn)品全部替代了二次擠出產(chǎn)品，當(dāng)年電耗同比下降4.19%，節(jié)約電費(fèi)達(dá)500多萬元。其次是經(jīng)過對用能情況和物料平衡的充分論證，利用裝置停車檢修的時(shí)機(jī)進(jìn)行技術(shù)改造，實(shí)現(xiàn)了用不減壓的副生蒸汽部分替代管線保溫（暖）蒸汽，以及引入有機(jī)過氧化物復(fù)合引發(fā)劑體系,利用有機(jī)過氧化物引發(fā)溫度低的技術(shù)特性，減少第一系列反應(yīng)器預(yù)熱用中壓蒸汽的耗量等，全年節(jié)約蒸汽達(dá)400萬元。再有，實(shí)施了前處理擠出機(jī)造粒水（純水）回收過濾再利用，及聚合反應(yīng)單元泄漏氣體報(bào)警系統(tǒng)現(xiàn)場儀表冷卻水（純水）回收利用等兩個(gè)項(xiàng)目，全年節(jié)約純水費(fèi)用也達(dá)200萬元。
1號高壓聚乙烯裝置由于在一年中綜合能耗下降達(dá)1千多萬元，使每噸產(chǎn)品平均降低費(fèi)用達(dá)137.27元，增強(qiáng)了產(chǎn)品的贏利能力，從而幫助他們逐步走出生存困境迎來新生。
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