實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化的科學(xué)管理、開(kāi)展自主創(chuàng)新的技術(shù)改造，使本鋼集團(tuán)公司節(jié)能降耗效果顯著：2006年噸鋼綜合能耗、可比能耗分別比2005年降低4.9個(gè)至16.94個(gè)百分點(diǎn)，萬(wàn)元產(chǎn)值能耗降低6.44%。
本鋼集團(tuán)公司堅(jiān)持“強(qiáng)化節(jié)能管理與加速降耗改造”齊頭并進(jìn)的工作原則。2006年，本鋼集團(tuán)采用高爐煤氣回收、粉煤灰除塵、生物脫氮等高新技術(shù)，對(duì)煉鐵、煉鋼、焦化、發(fā)電等鋼鐵生產(chǎn)主線(xiàn)工序進(jìn)行了定位式的自主創(chuàng)新改造。
為徹底解決高爐富余煤氣外排這一難題，本鋼采用純?nèi)几郀t煤氣高溫高壓鍋爐、TRT高爐余壓發(fā)電的環(huán)保節(jié)能新工藝、新技術(shù)，既解決了每小時(shí)外排40萬(wàn)立方米高爐煤氣的環(huán)境污染，又給企業(yè)創(chuàng)造了年節(jié)約70多萬(wàn)噸電煤折合1.6億元的節(jié)能降耗新效益。同時(shí)，為解決高爐鐵水渣、煉鋼轉(zhuǎn)爐鋼渣外排數(shù)量多、污染環(huán)境大的問(wèn)題，本鋼集團(tuán)在實(shí)施煉鐵、煉鋼裝備高新技術(shù)改造時(shí)，先后興建了高爐水沖渣、鋼渣加工磁選線(xiàn)、粉煤灰砌塊生產(chǎn)線(xiàn)，使鋼渣100%回收再利用，同時(shí)還帶來(lái)近50多萬(wàn)噸燒結(jié)溶劑、廢鋼鐵料的資源節(jié)約效益。