萊鋼淘汰落后一舉多得
近兩年來(lái)，萊鋼認(rèn)真貫徹落實(shí)中央宏觀調(diào)控政策，堅(jiān)定不移地走新型工業(yè)化道路，加快淘汰落后步伐，持續(xù)調(diào)整優(yōu)化工藝結(jié)構(gòu)、推進(jìn)節(jié)能減排、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，邁出了堅(jiān)實(shí)步伐。自2005年12月起，已按照國(guó)家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策要求，陸續(xù)自覺關(guān)停了3座25噸電爐、4座128m3高爐和兩座58－Ⅱ型焦?fàn)t等，淘汰落后產(chǎn)能211萬(wàn)噸。此舉使萊鋼獲得了環(huán)境負(fù)荷減輕、工藝持續(xù)優(yōu)化、經(jīng)濟(jì)效益提升等多重利益。
淘汰落后生產(chǎn)能力不僅是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化節(jié)能減排的一項(xiàng)重要措施，也是保護(hù)能源資源和生態(tài)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的歷史責(zé)任。在淘汰落后產(chǎn)能過(guò)程中，萊鋼一方面甩包袱，從消除浪費(fèi)能源資源和污染環(huán)境的源頭抓起；一方面不搞簡(jiǎn)單的設(shè)備搬遷、改造，而是對(duì)工藝設(shè)備持續(xù)進(jìn)行升級(jí)和優(yōu)化。4座128m3高爐和3座25噸電爐是萊鋼建廠之初投入生產(chǎn)的第一代工藝裝備，它們隨著萊鋼的發(fā)展不斷升級(jí)換代，滿足企業(yè)的需要，達(dá)到國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的要求。尤其是3座25噸電爐，經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)改造，裝備容量從最初的3噸發(fā)展到25噸。同時(shí)，萊鋼堅(jiān)持引進(jìn)消化吸收和自主創(chuàng)新相結(jié)合，積極推廣應(yīng)用行業(yè)成熟的先進(jìn)適用技術(shù)，自籌資金21.7億元用于節(jié)能減排技術(shù)改造。自主研發(fā)使用了低硅燒結(jié)、高爐低硅冶煉、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、高效連鑄等一系列新技術(shù)；高標(biāo)準(zhǔn)推廣應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)和污染治理技術(shù)，先后引進(jìn)和成功應(yīng)用頂燃式熱風(fēng)爐、數(shù)字化蓄熱式加熱爐、冶金“三干”技術(shù)等14項(xiàng)世界先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。目前，萊鋼已完成利用冶金廢氣生產(chǎn)合成氨的研究、煙氣脫硫技術(shù)及副產(chǎn)品綜合利用研究、低溫?zé)嵩窗l(fā)電技術(shù)等節(jié)能和循環(huán)經(jīng)濟(jì)研發(fā)課題300多個(gè)。持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，使我國(guó)冶金行業(yè)污染治理的關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破，也使萊鋼在快速發(fā)展中實(shí)現(xiàn)了增鋼不增水、不增污、不增廢，實(shí)現(xiàn)了發(fā)展速度與質(zhì)量效益的高度統(tǒng)一。
實(shí)踐證明，先破壞后治理的發(fā)展模式代價(jià)會(huì)更大、成本會(huì)更高。萊鋼注重從末端治理向源頭變革轉(zhuǎn)變，從建設(shè)初就做好規(guī)劃，陸續(xù)建成了5座6m大型焦?fàn)t、3座60萬(wàn)噸鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯、3座265m2燒結(jié)機(jī)、兩座1880m3高爐、3座120噸轉(zhuǎn)爐以及1500mm熱軋帶鋼、異型坯連鑄機(jī)、大型H型鋼軋機(jī)等，實(shí)現(xiàn)了主體工藝裝備大型化、現(xiàn)代化。同時(shí)，先后出臺(tái)了《工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)實(shí)施指南》、《萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施細(xì)則》、《萊鋼技術(shù)研發(fā)5年計(jì)劃和10年規(guī)劃》，三個(gè)文件統(tǒng)一稱為《做強(qiáng)萊鋼技術(shù)支撐體系》，系統(tǒng)提出了未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)萊鋼在工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)研發(fā)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面的發(fā)展方向、發(fā)展目標(biāo)和具體措施，是萊鋼實(shí)施“十一五”發(fā)展戰(zhàn)略的重要支撐體系。去年，萊鋼技改項(xiàng)目順利通過(guò)了國(guó)家環(huán)評(píng)，成功解決了歷史遺留問(wèn)題，化解了政策風(fēng)險(xiǎn)，為今后發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。
淘汰落后生產(chǎn)能力不僅是調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、強(qiáng)化節(jié)能減排的一項(xiàng)重要措施，也是保護(hù)能源資源和生態(tài)環(huán)境、實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)可持續(xù)發(fā)展的歷史責(zé)任。在淘汰落后產(chǎn)能過(guò)程中，萊鋼一方面甩包袱，從消除浪費(fèi)能源資源和污染環(huán)境的源頭抓起；一方面不搞簡(jiǎn)單的設(shè)備搬遷、改造，而是對(duì)工藝設(shè)備持續(xù)進(jìn)行升級(jí)和優(yōu)化。4座128m3高爐和3座25噸電爐是萊鋼建廠之初投入生產(chǎn)的第一代工藝裝備，它們隨著萊鋼的發(fā)展不斷升級(jí)換代，滿足企業(yè)的需要，達(dá)到國(guó)家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的要求。尤其是3座25噸電爐，經(jīng)過(guò)工藝技術(shù)改造，裝備容量從最初的3噸發(fā)展到25噸。同時(shí)，萊鋼堅(jiān)持引進(jìn)消化吸收和自主創(chuàng)新相結(jié)合，積極推廣應(yīng)用行業(yè)成熟的先進(jìn)適用技術(shù)，自籌資金21.7億元用于節(jié)能減排技術(shù)改造。自主研發(fā)使用了低硅燒結(jié)、高爐低硅冶煉、轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐、高效連鑄等一系列新技術(shù)；高標(biāo)準(zhǔn)推廣應(yīng)用國(guó)際先進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)和污染治理技術(shù)，先后引進(jìn)和成功應(yīng)用頂燃式熱風(fēng)爐、數(shù)字化蓄熱式加熱爐、冶金“三干”技術(shù)等14項(xiàng)世界先進(jìn)設(shè)備和技術(shù)。目前，萊鋼已完成利用冶金廢氣生產(chǎn)合成氨的研究、煙氣脫硫技術(shù)及副產(chǎn)品綜合利用研究、低溫?zé)嵩窗l(fā)電技術(shù)等節(jié)能和循環(huán)經(jīng)濟(jì)研發(fā)課題300多個(gè)。持續(xù)的技術(shù)創(chuàng)新，使我國(guó)冶金行業(yè)污染治理的關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破，也使萊鋼在快速發(fā)展中實(shí)現(xiàn)了增鋼不增水、不增污、不增廢，實(shí)現(xiàn)了發(fā)展速度與質(zhì)量效益的高度統(tǒng)一。
實(shí)踐證明，先破壞后治理的發(fā)展模式代價(jià)會(huì)更大、成本會(huì)更高。萊鋼注重從末端治理向源頭變革轉(zhuǎn)變，從建設(shè)初就做好規(guī)劃，陸續(xù)建成了5座6m大型焦?fàn)t、3座60萬(wàn)噸鏈篦機(jī)回轉(zhuǎn)窯、3座265m2燒結(jié)機(jī)、兩座1880m3高爐、3座120噸轉(zhuǎn)爐以及1500mm熱軋帶鋼、異型坯連鑄機(jī)、大型H型鋼軋機(jī)等，實(shí)現(xiàn)了主體工藝裝備大型化、現(xiàn)代化。同時(shí)，先后出臺(tái)了《工藝技術(shù)和產(chǎn)品質(zhì)量升級(jí)實(shí)施指南》、《萊鋼循環(huán)經(jīng)濟(jì)實(shí)施細(xì)則》、《萊鋼技術(shù)研發(fā)5年計(jì)劃和10年規(guī)劃》，三個(gè)文件統(tǒng)一稱為《做強(qiáng)萊鋼技術(shù)支撐體系》，系統(tǒng)提出了未來(lái)一段時(shí)間內(nèi)萊鋼在工藝技術(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、技術(shù)研發(fā)、循環(huán)經(jīng)濟(jì)等方面的發(fā)展方向、發(fā)展目標(biāo)和具體措施，是萊鋼實(shí)施“十一五”發(fā)展戰(zhàn)略的重要支撐體系。去年，萊鋼技改項(xiàng)目順利通過(guò)了國(guó)家環(huán)評(píng)，成功解決了歷史遺留問(wèn)題，化解了政策風(fēng)險(xiǎn)，為今后發(fā)展奠定了良好基礎(chǔ)。
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