萊鋼淘汰落后一舉多得
近兩年來，萊鋼認真貫徹落實中央宏觀調(diào)控政策，堅定不移地走新型工業(yè)化道路，加快淘汰落后步伐，持續(xù)調(diào)整優(yōu)化工藝結構、推進節(jié)能減排、加強環(huán)境保護，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，邁出了堅實步伐。自2005年12月起，已按照國家鋼鐵產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策要求，陸續(xù)自覺關停了3座25噸電爐、4座128m3高爐和兩座58－Ⅱ型焦爐等，淘汰落后產(chǎn)能211萬噸。此舉使萊鋼獲得了環(huán)境負荷減輕、工藝持續(xù)優(yōu)化、經(jīng)濟效益提升等多重利益。
淘汰落后生產(chǎn)能力不僅是調(diào)整產(chǎn)品結構、強化節(jié)能減排的一項重要措施，也是保護能源資源和生態(tài)環(huán)境、實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的歷史責任。在淘汰落后產(chǎn)能過程中，萊鋼一方面甩包袱，從消除浪費能源資源和污染環(huán)境的源頭抓起；一方面不搞簡單的設備搬遷、改造，而是對工藝設備持續(xù)進行升級和優(yōu)化。4座128m3高爐和3座25噸電爐是萊鋼建廠之初投入生產(chǎn)的第一代工藝裝備，它們隨著萊鋼的發(fā)展不斷升級換代，滿足企業(yè)的需要，達到國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的要求。尤其是3座25噸電爐，經(jīng)過工藝技術改造，裝備容量從最初的3噸發(fā)展到25噸。同時，萊鋼堅持引進消化吸收和自主創(chuàng)新相結合，積極推廣應用行業(yè)成熟的先進適用技術，自籌資金21.7億元用于節(jié)能減排技術改造。自主研發(fā)使用了低硅燒結、高爐低硅冶煉、轉爐濺渣護爐、高效連鑄等一系列新技術；高標準推廣應用國際先進清潔生產(chǎn)技術和污染治理技術，先后引進和成功應用頂燃式熱風爐、數(shù)字化蓄熱式加熱爐、冶金“三干”技術等14項世界先進設備和技術。目前，萊鋼已完成利用冶金廢氣生產(chǎn)合成氨的研究、煙氣脫硫技術及副產(chǎn)品綜合利用研究、低溫熱源發(fā)電技術等節(jié)能和循環(huán)經(jīng)濟研發(fā)課題300多個。持續(xù)的技術創(chuàng)新，使我國冶金行業(yè)污染治理的關鍵技術獲得重大突破，也使萊鋼在快速發(fā)展中實現(xiàn)了增鋼不增水、不增污、不增廢，實現(xiàn)了發(fā)展速度與質(zhì)量效益的高度統(tǒng)一。
實踐證明，先破壞后治理的發(fā)展模式代價會更大、成本會更高。萊鋼注重從末端治理向源頭變革轉變，從建設初就做好規(guī)劃，陸續(xù)建成了5座6m大型焦爐、3座60萬噸鏈篦機回轉窯、3座265m2燒結機、兩座1880m3高爐、3座120噸轉爐以及1500mm熱軋帶鋼、異型坯連鑄機、大型H型鋼軋機等，實現(xiàn)了主體工藝裝備大型化、現(xiàn)代化。同時，先后出臺了《工藝技術和產(chǎn)品質(zhì)量升級實施指南》、《萊鋼循環(huán)經(jīng)濟實施細則》、《萊鋼技術研發(fā)5年計劃和10年規(guī)劃》，三個文件統(tǒng)一稱為《做強萊鋼技術支撐體系》，系統(tǒng)提出了未來一段時間內(nèi)萊鋼在工藝技術、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、技術研發(fā)、循環(huán)經(jīng)濟等方面的發(fā)展方向、發(fā)展目標和具體措施，是萊鋼實施“十一五”發(fā)展戰(zhàn)略的重要支撐體系。去年，萊鋼技改項目順利通過了國家環(huán)評，成功解決了歷史遺留問題，化解了政策風險，為今后發(fā)展奠定了良好基礎。
淘汰落后生產(chǎn)能力不僅是調(diào)整產(chǎn)品結構、強化節(jié)能減排的一項重要措施，也是保護能源資源和生態(tài)環(huán)境、實現(xiàn)經(jīng)濟可持續(xù)發(fā)展的歷史責任。在淘汰落后產(chǎn)能過程中，萊鋼一方面甩包袱，從消除浪費能源資源和污染環(huán)境的源頭抓起；一方面不搞簡單的設備搬遷、改造，而是對工藝設備持續(xù)進行升級和優(yōu)化。4座128m3高爐和3座25噸電爐是萊鋼建廠之初投入生產(chǎn)的第一代工藝裝備，它們隨著萊鋼的發(fā)展不斷升級換代，滿足企業(yè)的需要，達到國家產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策的要求。尤其是3座25噸電爐，經(jīng)過工藝技術改造，裝備容量從最初的3噸發(fā)展到25噸。同時，萊鋼堅持引進消化吸收和自主創(chuàng)新相結合，積極推廣應用行業(yè)成熟的先進適用技術，自籌資金21.7億元用于節(jié)能減排技術改造。自主研發(fā)使用了低硅燒結、高爐低硅冶煉、轉爐濺渣護爐、高效連鑄等一系列新技術；高標準推廣應用國際先進清潔生產(chǎn)技術和污染治理技術，先后引進和成功應用頂燃式熱風爐、數(shù)字化蓄熱式加熱爐、冶金“三干”技術等14項世界先進設備和技術。目前，萊鋼已完成利用冶金廢氣生產(chǎn)合成氨的研究、煙氣脫硫技術及副產(chǎn)品綜合利用研究、低溫熱源發(fā)電技術等節(jié)能和循環(huán)經(jīng)濟研發(fā)課題300多個。持續(xù)的技術創(chuàng)新，使我國冶金行業(yè)污染治理的關鍵技術獲得重大突破，也使萊鋼在快速發(fā)展中實現(xiàn)了增鋼不增水、不增污、不增廢，實現(xiàn)了發(fā)展速度與質(zhì)量效益的高度統(tǒng)一。
實踐證明，先破壞后治理的發(fā)展模式代價會更大、成本會更高。萊鋼注重從末端治理向源頭變革轉變，從建設初就做好規(guī)劃，陸續(xù)建成了5座6m大型焦爐、3座60萬噸鏈篦機回轉窯、3座265m2燒結機、兩座1880m3高爐、3座120噸轉爐以及1500mm熱軋帶鋼、異型坯連鑄機、大型H型鋼軋機等，實現(xiàn)了主體工藝裝備大型化、現(xiàn)代化。同時，先后出臺了《工藝技術和產(chǎn)品質(zhì)量升級實施指南》、《萊鋼循環(huán)經(jīng)濟實施細則》、《萊鋼技術研發(fā)5年計劃和10年規(guī)劃》，三個文件統(tǒng)一稱為《做強萊鋼技術支撐體系》，系統(tǒng)提出了未來一段時間內(nèi)萊鋼在工藝技術、產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品開發(fā)、技術研發(fā)、循環(huán)經(jīng)濟等方面的發(fā)展方向、發(fā)展目標和具體措施，是萊鋼實施“十一五”發(fā)展戰(zhàn)略的重要支撐體系。去年，萊鋼技改項目順利通過了國家環(huán)評，成功解決了歷史遺留問題，化解了政策風險，為今后發(fā)展奠定了良好基礎。
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