滄煉質(zhì)檢中心分析儀器和分析手段在同行業(yè)處于先進水平
近年來，滄煉質(zhì)檢中心依靠技術進步，使技術管理水平不斷提高。截至去年底，質(zhì)檢中心已擁有價值200多萬元的美國進口的辛烷值測定儀、40多萬元的色譜模擬蒸餾、投資近60萬元的近紅外分析儀、全自動餾程等近50臺先進設備，固定資產(chǎn)值達2300萬元，
該車間承擔著從原油進廠到中間過程控制分析、餾出口、半成品、成品和出廠產(chǎn)品的分析化驗以及計量器具檢定、水質(zhì)、大氣、職防等環(huán)境監(jiān)測任務。1994年，車間購進GFL-200原子吸收分光光度計，并首次引進進口設備，即4臺日本島津公司生產(chǎn)的GC-8A色譜儀和美國惠普公司生產(chǎn)的hp3394、3395 色譜數(shù)據(jù)處理機配合MTBE生產(chǎn)，結束了我廠用尺子量、手計算的歷史。
1998年，車間引進了美國惠普公司生產(chǎn)的HP-4890、 HP-6890、 HP-6820等先進儀器，數(shù)據(jù)處理應用泰立工作站，標志著我廠的分析儀器和分析手段在同行業(yè)處于先進水平。
近年來，滄煉質(zhì)檢中心建立了LIMS實驗室信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了分析數(shù)據(jù)集成和共享，為優(yōu)化生產(chǎn)、經(jīng)營和銷售提供了及時準確的分析數(shù)據(jù)。
該車間注重技術創(chuàng)新。2003年，與北京石科院合作進行的將NIR———2000汽油近紅外光譜儀技術改造成NIR———3000技術項目獲得成功并投入使用，如果購買同類儀器，僅兩臺主機就需要人民幣70多萬元，而該攻關項目全部改造費用僅花費了28萬元。該技術在石化系統(tǒng)內(nèi)是應用最廣泛和最成功的，獲得了中石化科技進步二等獎。在清潔生產(chǎn)方面，車間還與石科院合作開發(fā)了多維色譜分析汽油中芳烴、烯烴和苯技術，降低了分析成本，提高了分析速度。該技術應用近紅外技術，快速分析汽油的組成和辛烷值。
隨著技術的進步，該車間技術管理水平不斷提高，管理方式也向精細化轉(zhuǎn)變。車間推行班組管理“十字經(jīng)”，逐漸實現(xiàn)班組的自主管理，并形成了“質(zhì)量為本、及時準確、愛崗敬業(yè)、和諧賞識”的車間文化。建立健全了《質(zhì)檢中心內(nèi)部管理制度》、《產(chǎn)品質(zhì)量管理制度》、《產(chǎn)品及餾出口分析頻次》等制度，規(guī)范了化驗分析和產(chǎn)品質(zhì)量管理，把住了原材料進廠、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品出廠三道關，確保了出廠產(chǎn)品合格率100%。
今年，滄煉質(zhì)檢中心將實現(xiàn)LIMS實驗室信息管理系統(tǒng)全面升級，實現(xiàn)更有效的分析數(shù)據(jù)集成和共享，更好地為生產(chǎn)提供服務；中控過程分析逐漸用在線儀表代替，提高儀器設備的自動化程度；按照GB/T15481標準進行化驗室認證，創(chuàng)建技術先進、裝備精良、管理科學、國內(nèi)一流的現(xiàn)代化實驗室。
該車間承擔著從原油進廠到中間過程控制分析、餾出口、半成品、成品和出廠產(chǎn)品的分析化驗以及計量器具檢定、水質(zhì)、大氣、職防等環(huán)境監(jiān)測任務。1994年，車間購進GFL-200原子吸收分光光度計，并首次引進進口設備，即4臺日本島津公司生產(chǎn)的GC-8A色譜儀和美國惠普公司生產(chǎn)的hp3394、3395 色譜數(shù)據(jù)處理機配合MTBE生產(chǎn)，結束了我廠用尺子量、手計算的歷史。
1998年，車間引進了美國惠普公司生產(chǎn)的HP-4890、 HP-6890、 HP-6820等先進儀器，數(shù)據(jù)處理應用泰立工作站，標志著我廠的分析儀器和分析手段在同行業(yè)處于先進水平。
近年來，滄煉質(zhì)檢中心建立了LIMS實驗室信息管理系統(tǒng)，實現(xiàn)了分析數(shù)據(jù)集成和共享，為優(yōu)化生產(chǎn)、經(jīng)營和銷售提供了及時準確的分析數(shù)據(jù)。
該車間注重技術創(chuàng)新。2003年，與北京石科院合作進行的將NIR———2000汽油近紅外光譜儀技術改造成NIR———3000技術項目獲得成功并投入使用，如果購買同類儀器，僅兩臺主機就需要人民幣70多萬元，而該攻關項目全部改造費用僅花費了28萬元。該技術在石化系統(tǒng)內(nèi)是應用最廣泛和最成功的，獲得了中石化科技進步二等獎。在清潔生產(chǎn)方面，車間還與石科院合作開發(fā)了多維色譜分析汽油中芳烴、烯烴和苯技術，降低了分析成本，提高了分析速度。該技術應用近紅外技術，快速分析汽油的組成和辛烷值。
隨著技術的進步，該車間技術管理水平不斷提高，管理方式也向精細化轉(zhuǎn)變。車間推行班組管理“十字經(jīng)”，逐漸實現(xiàn)班組的自主管理，并形成了“質(zhì)量為本、及時準確、愛崗敬業(yè)、和諧賞識”的車間文化。建立健全了《質(zhì)檢中心內(nèi)部管理制度》、《產(chǎn)品質(zhì)量管理制度》、《產(chǎn)品及餾出口分析頻次》等制度，規(guī)范了化驗分析和產(chǎn)品質(zhì)量管理，把住了原材料進廠、生產(chǎn)過程、產(chǎn)品出廠三道關，確保了出廠產(chǎn)品合格率100%。
今年，滄煉質(zhì)檢中心將實現(xiàn)LIMS實驗室信息管理系統(tǒng)全面升級，實現(xiàn)更有效的分析數(shù)據(jù)集成和共享，更好地為生產(chǎn)提供服務；中控過程分析逐漸用在線儀表代替，提高儀器設備的自動化程度；按照GB/T15481標準進行化驗室認證，創(chuàng)建技術先進、裝備精良、管理科學、國內(nèi)一流的現(xiàn)代化實驗室。
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