攻克大型加工中心產(chǎn)業(yè)化發(fā)展瓶頸
“這個863計劃針對的不是哪個特殊的行業(yè)，而是為生產(chǎn)規(guī)模化及應(yīng)用服務(wù)。”在沈陽第一機床廠李憲凱看來，數(shù)控機床的領(lǐng)域覆蓋了國家的絕大部分行業(yè)。而這個“大中型加工中心高速化技術(shù)研究及應(yīng)用”的課題就是以實現(xiàn)中檔加工中心及部分大型加工中心的產(chǎn)業(yè)化為目標(biāo)的。據(jù)他介紹，當(dāng)時，由于產(chǎn)業(yè)發(fā)展的需要，國家提出來對數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化的要求。2004年，國家提出863立項目時，沈陽機床的技術(shù)基礎(chǔ)相對扎實、這方面探索也比較多，因此拿到了這個項目。
我國機床行業(yè)的生產(chǎn)水平，在上個世紀(jì)80年代初，還停留在與國外水平差距較大的階段。這種差距一直到2000年前后才得以縮小。2004年沈陽機床生產(chǎn)加工中心185臺，實現(xiàn)產(chǎn)值21071萬元。攻克了8項加工中心產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)4項技術(shù)創(chuàng)新點。關(guān)鍵技術(shù)在多種機床產(chǎn)品上的應(yīng)用，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性等，縮短了與國外發(fā)達(dá)國家機床的差距。產(chǎn)品成批量地進(jìn)入了汽車、軍工、信息等行業(yè)，擋住了進(jìn)口，為國家節(jié)約了大量外匯。不僅改變了以往我國一些領(lǐng)域所需裝備都采用進(jìn)口的方式，如今自主創(chuàng)新的產(chǎn)品不僅占領(lǐng)了國內(nèi)市場，而且開始向國外市場挺進(jìn)。
實現(xiàn)大中型加工中心產(chǎn)業(yè)化
一直以來，我國機床行業(yè)對外出口多為普通機床，數(shù)控機床占很少的一部分，隨著技術(shù)的創(chuàng)新從來不是一蹴而就
李憲凱表示，上世紀(jì)90年代沈陽機床曾先后從德國、美國、日本引進(jìn)過很多機床，進(jìn)行國產(chǎn)化。但由于國外轉(zhuǎn)移給我們的技術(shù)是二三流技術(shù)，加上當(dāng)時國內(nèi)外的制造工藝條件的差距，這一批通過引進(jìn)消化再吸收的數(shù)控機床產(chǎn)品，雖然都具有自主知識產(chǎn)權(quán)，但客戶購買了之后卻發(fā)現(xiàn)不太好用?！皣鴥?nèi)機床行業(yè)本來就很脆弱，再加上使用廠家普遍的不認(rèn)可，因此，1993年—2000年這個時期，中國數(shù)控機床經(jīng)歷了一個很艱難的發(fā)展過程，市場本身不景氣，再加上技術(shù)也不很成熟，很多企業(yè)和潛在客戶都紛紛采用進(jìn)口設(shè)備。
2004年，通過863課題的攻關(guān)與實施，機床工業(yè)得到了健康快速的發(fā)展。技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品的創(chuàng)新，并不是憑空想象、一蹴而就的事情，要徹底改善國外企業(yè)在機床工業(yè)對國內(nèi)企業(yè)的壓力，任重而道遠(yuǎn)。這主要源于我國的基礎(chǔ)配套工業(yè)雖然已有所提高但還是較為薄弱，無法適應(yīng)、滿足我國目前的機床業(yè)發(fā)展需求，因此，改善并提高電主軸、數(shù)控系統(tǒng)、電子技術(shù)等機床相關(guān)配套能力，是進(jìn)一步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，走向市場的基石。
863攻關(guān)項目的組織和實施對于拉動企業(yè)對產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新的原動力起到了積極的示范作用。這種拉動作為創(chuàng)新主體企業(yè)更加大了技術(shù)創(chuàng)新的投入，這種投入最終取得了明顯的企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和升級，拉動了企業(yè)的快速發(fā)展。
中國加入WTO后，數(shù)控機床行業(yè)的競爭愈演愈烈，競爭不僅來自國內(nèi)同行業(yè)，更多的是來自國外廠家的壓力。從市場的各方面信息看，機床需求增勢不減，高精度、高效、高速的加工中心需求仍趨旺勢。面對這樣一種形勢，我們根據(jù)市場需求的新變化，采取了有針對性地措施，在更高的起點上實現(xiàn)高速增長。2004年實現(xiàn)了工業(yè)總產(chǎn)值6.8億元，其中數(shù)控機床產(chǎn)量185臺，產(chǎn)值2.6億元。2005年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值9.24億萬元，數(shù)控機床產(chǎn)量350臺。
2004年，機床行業(yè)的重點用戶主要是汽車工業(yè)、軍工產(chǎn)業(yè)、民營企業(yè)產(chǎn)業(yè)模具產(chǎn)業(yè)等幾個產(chǎn)業(yè)，其中以汽車與機械制造業(yè)發(fā)展最為迅猛，在今后的幾年里，以上3個產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)保持增長勢頭，但隨著各個行業(yè)發(fā)展，其對機床產(chǎn)品的要求也將相應(yīng)的發(fā)生變化，而且對專業(yè)化和多功能的機床需求將有所上升，針對未來市場的變化，沈陽機床及時調(diào)整了數(shù)控車床的品種，針對重點的汽車、航天、軍工等要求，根據(jù)用戶需求，開發(fā)了大中型的加工中心，進(jìn)行生產(chǎn)和設(shè)計。數(shù)控加工中心將主要服務(wù)于模具行業(yè)和其他行業(yè)。
圍繞速度、精度、可靠性創(chuàng)新
機床行業(yè)的業(yè)內(nèi)人士都知道，現(xiàn)在的機械加工工藝要求的主軸轉(zhuǎn)速越來越高，高轉(zhuǎn)速也越來越成為衡量一個產(chǎn)品水平的標(biāo)志，成為商家競爭的焦點，誰先采用了更高轉(zhuǎn)速的主軸，誰便在激烈的競爭中擁有了一張硬牌。電主軸就像直線導(dǎo)軌一樣成為機床的標(biāo)準(zhǔn)部件。
沈陽機床在863項目實施期間，針對高速主軸及傳動系統(tǒng)、高速電主軸等應(yīng)用技術(shù)，圍繞速度、精度和可靠性三個目標(biāo)，展開研究和創(chuàng)新，最終攻克十七項數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及制約產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的瓶頸問題。
項目實施之前，沈陽機床生產(chǎn)加工中心的快速進(jìn)給速度最快為24m/min，而現(xiàn)在新設(shè)計的THS6550X50臥式加工中心的三向坐標(biāo)快速進(jìn)給速度為40m/min，切削進(jìn)給速度為20m/min。與國外先進(jìn)國家生產(chǎn)的臥式加工中心的三向坐標(biāo)快速進(jìn)給速度40m/min-80m/min縮短了差距。同時，對于高速機床，影響定位精度的主要因素是絲杠高速旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的發(fā)熱量增大進(jìn)而使溫度上升。課題組為了減小因高速旋轉(zhuǎn)帶來的發(fā)熱，選擇了用潤滑油潤滑導(dǎo)軌。
TH57200X400龍門五面加工中心就是沈陽機床廠在成熟地設(shè)計、制造龍門立式數(shù)控銑鏜床的基礎(chǔ)上，通過引進(jìn)、消化、吸收國外龍門五面加工技術(shù)而開發(fā)的，一款適合我國國情的數(shù)控機床。在該機床上，零件經(jīng)過一次裝夾可完成除安裝底面外的其余各面及孔系的加工，確保被加工零件的各孔面之間的加工精度及位置精度，是加工關(guān)鍵零件如床身、立柱、箱體及加工精度要求較精確零件的理想設(shè)備。
TH57200X400作為自行設(shè)計的龍門五面加工中心，不僅保證了機床各項性能的實現(xiàn)，而且在控制機床成本方面做出了很大成效，特別是機床五面頭的設(shè)計制造成功大大降低了機床造價，為用戶節(jié)省了很大一項費用。機床高剛性、重切削的功能為龍門加工中心提高加工能力、拓展銷售市場樹立了很好的榜樣，使機床更加經(jīng)濟(jì)、實用，能夠更大程度地為用戶創(chuàng)造價值。
數(shù)字863
本項目總投資1450萬元，其中863項目撥款100萬元。包括兩個子課題：中捷機床有限公司是項目的主體單位，承擔(dān)大中型加工中心產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究子課題，863項目款為70萬元。另一個子課題是由數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠——大連大森數(shù)控技術(shù)發(fā)展中心承擔(dān)，項目款為30萬元。
產(chǎn)業(yè)化指標(biāo)：2004年，達(dá)到年產(chǎn)170臺以上，實現(xiàn)銷售額14500萬元；配套目標(biāo)：2004年產(chǎn)量的5％配用具有中國品牌的數(shù)控系統(tǒng)；2005年總體目標(biāo)：2005年達(dá)到年產(chǎn)305臺加工中心，實現(xiàn)銷售額23000萬元。產(chǎn)量的10％配用具有中國品牌的數(shù)控系統(tǒng)。
通過863計劃目標(biāo)的促進(jìn)，2004年公司生產(chǎn)加工中心185臺，銷售額15326萬元。配置國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)10套超過了5%。比產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)多完成了15臺，826萬元。2005年公司生產(chǎn)加工中心315臺，銷售額31412萬元。比產(chǎn)業(yè)化2005年目標(biāo)多完成了10臺，8412萬元。配置國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)33套達(dá)到了10%。超額完成課題年度考核指標(biāo)。
通過技術(shù)改造，有比較齊全的數(shù)控加工設(shè)備：其中日本及德國的龍門五面加工中心4臺，最大規(guī)格工作臺達(dá)到3×14米；德國的導(dǎo)軌平面磨床3臺，最大規(guī)格工作臺達(dá)到2.5×12米；還有數(shù)控坐標(biāo)鏜、加工中心、數(shù)控銑鏜床、數(shù)控外圓及內(nèi)圓磨床、數(shù)控車床等30余臺國內(nèi)外數(shù)控加工設(shè)備。檢測手段上有三坐標(biāo)測量機、雙頻激光干涉儀、球桿儀等精密測量儀器。為課題的開發(fā)研制及形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模提供了有利條件。
我國機床行業(yè)的生產(chǎn)水平，在上個世紀(jì)80年代初，還停留在與國外水平差距較大的階段。這種差距一直到2000年前后才得以縮小。2004年沈陽機床生產(chǎn)加工中心185臺，實現(xiàn)產(chǎn)值21071萬元。攻克了8項加工中心產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)4項技術(shù)創(chuàng)新點。關(guān)鍵技術(shù)在多種機床產(chǎn)品上的應(yīng)用，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量、可靠性等，縮短了與國外發(fā)達(dá)國家機床的差距。產(chǎn)品成批量地進(jìn)入了汽車、軍工、信息等行業(yè)，擋住了進(jìn)口，為國家節(jié)約了大量外匯。不僅改變了以往我國一些領(lǐng)域所需裝備都采用進(jìn)口的方式，如今自主創(chuàng)新的產(chǎn)品不僅占領(lǐng)了國內(nèi)市場，而且開始向國外市場挺進(jìn)。
實現(xiàn)大中型加工中心產(chǎn)業(yè)化
一直以來，我國機床行業(yè)對外出口多為普通機床，數(shù)控機床占很少的一部分，隨著技術(shù)的創(chuàng)新從來不是一蹴而就
李憲凱表示，上世紀(jì)90年代沈陽機床曾先后從德國、美國、日本引進(jìn)過很多機床，進(jìn)行國產(chǎn)化。但由于國外轉(zhuǎn)移給我們的技術(shù)是二三流技術(shù)，加上當(dāng)時國內(nèi)外的制造工藝條件的差距，這一批通過引進(jìn)消化再吸收的數(shù)控機床產(chǎn)品，雖然都具有自主知識產(chǎn)權(quán)，但客戶購買了之后卻發(fā)現(xiàn)不太好用?！皣鴥?nèi)機床行業(yè)本來就很脆弱，再加上使用廠家普遍的不認(rèn)可，因此，1993年—2000年這個時期，中國數(shù)控機床經(jīng)歷了一個很艱難的發(fā)展過程，市場本身不景氣，再加上技術(shù)也不很成熟，很多企業(yè)和潛在客戶都紛紛采用進(jìn)口設(shè)備。
2004年，通過863課題的攻關(guān)與實施，機床工業(yè)得到了健康快速的發(fā)展。技術(shù)的進(jìn)步，產(chǎn)品的創(chuàng)新，并不是憑空想象、一蹴而就的事情，要徹底改善國外企業(yè)在機床工業(yè)對國內(nèi)企業(yè)的壓力，任重而道遠(yuǎn)。這主要源于我國的基礎(chǔ)配套工業(yè)雖然已有所提高但還是較為薄弱，無法適應(yīng)、滿足我國目前的機床業(yè)發(fā)展需求，因此，改善并提高電主軸、數(shù)控系統(tǒng)、電子技術(shù)等機床相關(guān)配套能力，是進(jìn)一步實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，走向市場的基石。
863攻關(guān)項目的組織和實施對于拉動企業(yè)對產(chǎn)品創(chuàng)新、技術(shù)創(chuàng)新的原動力起到了積極的示范作用。這種拉動作為創(chuàng)新主體企業(yè)更加大了技術(shù)創(chuàng)新的投入，這種投入最終取得了明顯的企業(yè)技術(shù)進(jìn)步和升級，拉動了企業(yè)的快速發(fā)展。
中國加入WTO后，數(shù)控機床行業(yè)的競爭愈演愈烈，競爭不僅來自國內(nèi)同行業(yè)，更多的是來自國外廠家的壓力。從市場的各方面信息看，機床需求增勢不減，高精度、高效、高速的加工中心需求仍趨旺勢。面對這樣一種形勢，我們根據(jù)市場需求的新變化，采取了有針對性地措施，在更高的起點上實現(xiàn)高速增長。2004年實現(xiàn)了工業(yè)總產(chǎn)值6.8億元，其中數(shù)控機床產(chǎn)量185臺，產(chǎn)值2.6億元。2005年實現(xiàn)工業(yè)總產(chǎn)值9.24億萬元，數(shù)控機床產(chǎn)量350臺。
2004年，機床行業(yè)的重點用戶主要是汽車工業(yè)、軍工產(chǎn)業(yè)、民營企業(yè)產(chǎn)業(yè)模具產(chǎn)業(yè)等幾個產(chǎn)業(yè)，其中以汽車與機械制造業(yè)發(fā)展最為迅猛，在今后的幾年里，以上3個產(chǎn)業(yè)將繼續(xù)保持增長勢頭，但隨著各個行業(yè)發(fā)展，其對機床產(chǎn)品的要求也將相應(yīng)的發(fā)生變化，而且對專業(yè)化和多功能的機床需求將有所上升，針對未來市場的變化，沈陽機床及時調(diào)整了數(shù)控車床的品種，針對重點的汽車、航天、軍工等要求，根據(jù)用戶需求，開發(fā)了大中型的加工中心，進(jìn)行生產(chǎn)和設(shè)計。數(shù)控加工中心將主要服務(wù)于模具行業(yè)和其他行業(yè)。
圍繞速度、精度、可靠性創(chuàng)新
機床行業(yè)的業(yè)內(nèi)人士都知道，現(xiàn)在的機械加工工藝要求的主軸轉(zhuǎn)速越來越高，高轉(zhuǎn)速也越來越成為衡量一個產(chǎn)品水平的標(biāo)志，成為商家競爭的焦點，誰先采用了更高轉(zhuǎn)速的主軸，誰便在激烈的競爭中擁有了一張硬牌。電主軸就像直線導(dǎo)軌一樣成為機床的標(biāo)準(zhǔn)部件。
沈陽機床在863項目實施期間，針對高速主軸及傳動系統(tǒng)、高速電主軸等應(yīng)用技術(shù)，圍繞速度、精度和可靠性三個目標(biāo)，展開研究和創(chuàng)新，最終攻克十七項數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)化關(guān)鍵技術(shù)及制約產(chǎn)業(yè)化發(fā)展的瓶頸問題。
項目實施之前，沈陽機床生產(chǎn)加工中心的快速進(jìn)給速度最快為24m/min，而現(xiàn)在新設(shè)計的THS6550X50臥式加工中心的三向坐標(biāo)快速進(jìn)給速度為40m/min，切削進(jìn)給速度為20m/min。與國外先進(jìn)國家生產(chǎn)的臥式加工中心的三向坐標(biāo)快速進(jìn)給速度40m/min-80m/min縮短了差距。同時，對于高速機床，影響定位精度的主要因素是絲杠高速旋轉(zhuǎn)而導(dǎo)致的發(fā)熱量增大進(jìn)而使溫度上升。課題組為了減小因高速旋轉(zhuǎn)帶來的發(fā)熱，選擇了用潤滑油潤滑導(dǎo)軌。
TH57200X400龍門五面加工中心就是沈陽機床廠在成熟地設(shè)計、制造龍門立式數(shù)控銑鏜床的基礎(chǔ)上，通過引進(jìn)、消化、吸收國外龍門五面加工技術(shù)而開發(fā)的，一款適合我國國情的數(shù)控機床。在該機床上，零件經(jīng)過一次裝夾可完成除安裝底面外的其余各面及孔系的加工，確保被加工零件的各孔面之間的加工精度及位置精度，是加工關(guān)鍵零件如床身、立柱、箱體及加工精度要求較精確零件的理想設(shè)備。
TH57200X400作為自行設(shè)計的龍門五面加工中心，不僅保證了機床各項性能的實現(xiàn)，而且在控制機床成本方面做出了很大成效，特別是機床五面頭的設(shè)計制造成功大大降低了機床造價，為用戶節(jié)省了很大一項費用。機床高剛性、重切削的功能為龍門加工中心提高加工能力、拓展銷售市場樹立了很好的榜樣，使機床更加經(jīng)濟(jì)、實用，能夠更大程度地為用戶創(chuàng)造價值。
數(shù)字863
本項目總投資1450萬元，其中863項目撥款100萬元。包括兩個子課題：中捷機床有限公司是項目的主體單位，承擔(dān)大中型加工中心產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研究子課題，863項目款為70萬元。另一個子課題是由數(shù)控系統(tǒng)生產(chǎn)廠——大連大森數(shù)控技術(shù)發(fā)展中心承擔(dān)，項目款為30萬元。
產(chǎn)業(yè)化指標(biāo)：2004年，達(dá)到年產(chǎn)170臺以上，實現(xiàn)銷售額14500萬元；配套目標(biāo)：2004年產(chǎn)量的5％配用具有中國品牌的數(shù)控系統(tǒng)；2005年總體目標(biāo)：2005年達(dá)到年產(chǎn)305臺加工中心，實現(xiàn)銷售額23000萬元。產(chǎn)量的10％配用具有中國品牌的數(shù)控系統(tǒng)。
通過863計劃目標(biāo)的促進(jìn)，2004年公司生產(chǎn)加工中心185臺，銷售額15326萬元。配置國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)10套超過了5%。比產(chǎn)業(yè)化目標(biāo)多完成了15臺，826萬元。2005年公司生產(chǎn)加工中心315臺，銷售額31412萬元。比產(chǎn)業(yè)化2005年目標(biāo)多完成了10臺，8412萬元。配置國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)33套達(dá)到了10%。超額完成課題年度考核指標(biāo)。
通過技術(shù)改造，有比較齊全的數(shù)控加工設(shè)備：其中日本及德國的龍門五面加工中心4臺，最大規(guī)格工作臺達(dá)到3×14米；德國的導(dǎo)軌平面磨床3臺，最大規(guī)格工作臺達(dá)到2.5×12米；還有數(shù)控坐標(biāo)鏜、加工中心、數(shù)控銑鏜床、數(shù)控外圓及內(nèi)圓磨床、數(shù)控車床等30余臺國內(nèi)外數(shù)控加工設(shè)備。檢測手段上有三坐標(biāo)測量機、雙頻激光干涉儀、球桿儀等精密測量儀器。為課題的開發(fā)研制及形成產(chǎn)業(yè)化規(guī)模提供了有利條件。
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