行業(yè)評述：煉油化工生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)(MES)綜述（上）
1990年11月，美國AMR公司首次提出制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的概念，以解決企業(yè)信息集成問題。MES能通過信息傳遞對從訂單下達到產(chǎn)品完成的整個生產(chǎn)過程進行優(yōu)化管理。當工廠發(fā)生實時事件時，MES能及時反應、報告，并用當前的準確數(shù)據(jù)對事件進行指導和處理。MES是圍繞企業(yè)生產(chǎn)而設計、實施的集成信息系統(tǒng)，所以，工廠利用MES能夠對條件變化做出迅速響應，減少非增值活動，提高生產(chǎn)運作過程的效率，從而提高工廠及時交貨能力，改善物料的流通性能，提高收益。煉油化工屬于典型的流程生產(chǎn)行業(yè)，其生產(chǎn)工藝流程及生產(chǎn)組織方式具有鮮明的特點，因此需根據(jù)此行業(yè)的特點來定制專業(yè)化的MES。
煉油化工行業(yè)從事煉油、化工、化肥、化纖等生產(chǎn)過程。其生產(chǎn)工藝復雜，自動化水平較高。在信息管理系統(tǒng)中，MES處于控制層和管理層之間，起著承上啟下的紐帶作用。煉油化工企業(yè)中與MES相關的有4個關鍵領域：生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)、生產(chǎn)運行管理、生產(chǎn)執(zhí)行和生產(chǎn)統(tǒng)計。這些業(yè)務領域是一個工廠生產(chǎn)管理的核心。企業(yè)運行和管理還涉及其他一些領域，包括工廠維護、物料管理、質量管理、銷售與分銷、工程項目管理，健康、安全與環(huán)保管理、財務管理、人事管理、人員培訓等等。這些業(yè)務領域雖然不屬于生產(chǎn)運行系統(tǒng)直接覆蓋的領域，但生產(chǎn)運行系統(tǒng)需與這些業(yè)務領域交換信息。分散控制系統(tǒng)／先進過程控制／實時優(yōu)化系統(tǒng)(DCS／APC/RTO)屬于工藝控制范疇。作為MES中實時生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的主要來源，MES需與控制系統(tǒng)集成以獲取實時過程數(shù)據(jù)，因此必須充分考慮其現(xiàn)狀以及接口。先進計劃系統(tǒng)；{APS)將為生產(chǎn)運行系統(tǒng)提供優(yōu)化的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，同時生產(chǎn)運行系統(tǒng)中實際生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)也將反饋到APS系統(tǒng)中，支持更準確、與實際生產(chǎn)條件相符的計劃優(yōu)化。企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的多個功能模塊都與生產(chǎn)運行系統(tǒng)有數(shù)據(jù)交換。因此，MES需與ERP、APS等集成以建立一致的數(shù)據(jù)、模型和工作流，取得整個供應鏈的優(yōu)化。這一集成使得流程數(shù)據(jù)如產(chǎn)量等，能夠傳遞并轉換為管理數(shù)據(jù)，在必要時管理數(shù)據(jù)也可傳遞回MES， 甚至于DCS系統(tǒng)。因而，MES在管理和優(yōu)化工廠時起著核心作用。
煉油化工行業(yè)從事煉油、化工、化肥、化纖等生產(chǎn)過程。其生產(chǎn)工藝復雜，自動化水平較高。在信息管理系統(tǒng)中，MES處于控制層和管理層之間，起著承上啟下的紐帶作用。煉油化工企業(yè)中與MES相關的有4個關鍵領域：生產(chǎn)計劃與排產(chǎn)、生產(chǎn)運行管理、生產(chǎn)執(zhí)行和生產(chǎn)統(tǒng)計。這些業(yè)務領域是一個工廠生產(chǎn)管理的核心。企業(yè)運行和管理還涉及其他一些領域，包括工廠維護、物料管理、質量管理、銷售與分銷、工程項目管理，健康、安全與環(huán)保管理、財務管理、人事管理、人員培訓等等。這些業(yè)務領域雖然不屬于生產(chǎn)運行系統(tǒng)直接覆蓋的領域，但生產(chǎn)運行系統(tǒng)需與這些業(yè)務領域交換信息。分散控制系統(tǒng)／先進過程控制／實時優(yōu)化系統(tǒng)(DCS／APC/RTO)屬于工藝控制范疇。作為MES中實時生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的主要來源，MES需與控制系統(tǒng)集成以獲取實時過程數(shù)據(jù)，因此必須充分考慮其現(xiàn)狀以及接口。先進計劃系統(tǒng)；{APS)將為生產(chǎn)運行系統(tǒng)提供優(yōu)化的生產(chǎn)計劃數(shù)據(jù)，同時生產(chǎn)運行系統(tǒng)中實際生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)也將反饋到APS系統(tǒng)中，支持更準確、與實際生產(chǎn)條件相符的計劃優(yōu)化。企業(yè)資源計劃系統(tǒng)(ERP)的多個功能模塊都與生產(chǎn)運行系統(tǒng)有數(shù)據(jù)交換。因此，MES需與ERP、APS等集成以建立一致的數(shù)據(jù)、模型和工作流，取得整個供應鏈的優(yōu)化。這一集成使得流程數(shù)據(jù)如產(chǎn)量等，能夠傳遞并轉換為管理數(shù)據(jù)，在必要時管理數(shù)據(jù)也可傳遞回MES， 甚至于DCS系統(tǒng)。因而，MES在管理和優(yōu)化工廠時起著核心作用。
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