德國造幣廠采用RFID系統(tǒng)提高生產(chǎn)管理和安全
德國巴伐利亞州造幣廠采用RFID追蹤歐幣的制造、運輸過程（未印紋的白幣到達造幣廠-成品運往銀行）。這套RFID系統(tǒng)于2005年上線，與過去在生產(chǎn)過程中采用紙片識別集裝箱的舊機制相比，新系統(tǒng)大大提高了造幣廠的安全性，更有效地控制制造過程。
RFID系統(tǒng)采用高頻標簽，標簽芯片是恩智浦IcodeSLI無源13.56MHzRFID芯片，符合ISO15693標準。標簽嵌在塑料護套里，類似于行李標簽，采用塑料扎帶系在集裝箱上。Schreiner Logi Data和smart-Tec提供項目用到的標簽和護套。
在生產(chǎn)中，應(yīng)用標簽的集裝箱大約有12種不同類型和不同尺寸，最大的能裝載50,000個硬幣。集裝箱的尺寸從20*20cm（長*寬）到1*1m不等。制幣步驟包括對硬幣印紋、聚集兩種不同的材料的硬幣-如1歐元和2歐元的硬幣、質(zhì)量檢查。在整個制造過程中，每個集裝箱大約要經(jīng)過20次閱讀。
當成品裝上卡車運往銀行之前，工作人員可以取下集裝箱標簽，重新投入使用?，F(xiàn)在大約有3000個標簽處于循環(huán)使用中，Softcon IT-Service首席技術(shù)官Michel Dorochevsky稱。Softcon IT-Service設(shè)計并安裝了這套系統(tǒng)。
當裝載白幣的木質(zhì)、金屬或塑料集裝箱送到制幣廠時，工人將白幣轉(zhuǎn)裝到制幣廠的集裝箱里，再采用帶有RFID模塊的Casio DTX10手持機來讀取集裝箱的RFID標簽，并輸入一些基本信息，如供應(yīng)商和集裝箱的ID號。這些信息連同標簽的ID號（標簽內(nèi)僅存有ID號）通過無線局域網(wǎng)發(fā)送給一個數(shù)據(jù)庫。
每個集裝箱的白幣都必須不定時地進行質(zhì)量控制檢查。當工作人員通過手持機接收到測試的命令時，他先讀取需要測試的、裝載硬幣集裝箱的標簽，再讀取一個厚塑料包（用于運送白幣樣本）的標簽。接下來，他們?nèi)〕鲆簧装讕?，放它們放在塑料包里。?shù)據(jù)庫緊接升級這些白幣樣本的新位置，系統(tǒng)確認取樣過程正常。
當實驗室所有的測試都完成后，工作人員采用一臺桌面閱讀器讀取取樣包的標簽，通知系統(tǒng)裝載白幣的包要送還生產(chǎn)地。每一場測試的結(jié)果都與取樣包的ID號相對應(yīng)，這樣操作人員可以追蹤不同批次白幣的質(zhì)量。當樣本送回生產(chǎn)線時，工作人員必須再次掃描取樣包及目的集裝箱。如果系統(tǒng)通知質(zhì)量沒問題，員工將硬幣倒回集裝箱，這個過程可防止不同批次白幣的混淆。
工作人員利用叉車舉起集裝箱，將硬幣倒進機器里，開始印紋和處理硬幣。在任何白幣或硬幣倒向集裝箱之前，員工都必須先讀取一下集裝箱標簽。硬幣不是以流水線的形式制造的，而是通過人工的方式從一臺機器送往另一臺機器。成品用紙包裝成卷，裝載到集裝箱上，稱量并放在保險室里。當硬幣裝載到專門運送的集裝箱、并載上卡時，員工最后讀取造幣廠集裝箱標簽，再將RFID標簽從集裝箱上取下，以便重新使用。
Softcon IT-Service在公開投標中贏得這個項目。應(yīng)用系統(tǒng)采用Softcon IT-Service的LogIDSoft平臺，該平臺可作為中間件和生產(chǎn)控制軟件。項目于2006年啟動，分為兩個階段開展。第一個階段：完成白幣到造幣廠時對集裝箱的讀取和質(zhì)量控制步驟。第二個階段：Softcon IT-Service將RFID應(yīng)用擴展到整個生產(chǎn)過程中。據(jù)Dorochevsky稱，項目中最大的障礙是在金屬工業(yè)環(huán)境下設(shè)置無線局域網(wǎng)絡(luò)和員工的系統(tǒng)使用培訓。
這套系統(tǒng)費資$295,465，Dorochevsky稱，造幣廠最大的獲益是提高了安全性和生產(chǎn)管理，并實現(xiàn)了生產(chǎn)的透明性。
RFID系統(tǒng)采用高頻標簽，標簽芯片是恩智浦IcodeSLI無源13.56MHzRFID芯片，符合ISO15693標準。標簽嵌在塑料護套里，類似于行李標簽，采用塑料扎帶系在集裝箱上。Schreiner Logi Data和smart-Tec提供項目用到的標簽和護套。
在生產(chǎn)中，應(yīng)用標簽的集裝箱大約有12種不同類型和不同尺寸，最大的能裝載50,000個硬幣。集裝箱的尺寸從20*20cm（長*寬）到1*1m不等。制幣步驟包括對硬幣印紋、聚集兩種不同的材料的硬幣-如1歐元和2歐元的硬幣、質(zhì)量檢查。在整個制造過程中，每個集裝箱大約要經(jīng)過20次閱讀。
當成品裝上卡車運往銀行之前，工作人員可以取下集裝箱標簽，重新投入使用?，F(xiàn)在大約有3000個標簽處于循環(huán)使用中，Softcon IT-Service首席技術(shù)官Michel Dorochevsky稱。Softcon IT-Service設(shè)計并安裝了這套系統(tǒng)。
當裝載白幣的木質(zhì)、金屬或塑料集裝箱送到制幣廠時，工人將白幣轉(zhuǎn)裝到制幣廠的集裝箱里，再采用帶有RFID模塊的Casio DTX10手持機來讀取集裝箱的RFID標簽，并輸入一些基本信息，如供應(yīng)商和集裝箱的ID號。這些信息連同標簽的ID號（標簽內(nèi)僅存有ID號）通過無線局域網(wǎng)發(fā)送給一個數(shù)據(jù)庫。
每個集裝箱的白幣都必須不定時地進行質(zhì)量控制檢查。當工作人員通過手持機接收到測試的命令時，他先讀取需要測試的、裝載硬幣集裝箱的標簽，再讀取一個厚塑料包（用于運送白幣樣本）的標簽。接下來，他們?nèi)〕鲆簧装讕?，放它們放在塑料包里。?shù)據(jù)庫緊接升級這些白幣樣本的新位置，系統(tǒng)確認取樣過程正常。
當實驗室所有的測試都完成后，工作人員采用一臺桌面閱讀器讀取取樣包的標簽，通知系統(tǒng)裝載白幣的包要送還生產(chǎn)地。每一場測試的結(jié)果都與取樣包的ID號相對應(yīng)，這樣操作人員可以追蹤不同批次白幣的質(zhì)量。當樣本送回生產(chǎn)線時，工作人員必須再次掃描取樣包及目的集裝箱。如果系統(tǒng)通知質(zhì)量沒問題，員工將硬幣倒回集裝箱，這個過程可防止不同批次白幣的混淆。
工作人員利用叉車舉起集裝箱，將硬幣倒進機器里，開始印紋和處理硬幣。在任何白幣或硬幣倒向集裝箱之前，員工都必須先讀取一下集裝箱標簽。硬幣不是以流水線的形式制造的，而是通過人工的方式從一臺機器送往另一臺機器。成品用紙包裝成卷，裝載到集裝箱上，稱量并放在保險室里。當硬幣裝載到專門運送的集裝箱、并載上卡時，員工最后讀取造幣廠集裝箱標簽，再將RFID標簽從集裝箱上取下，以便重新使用。
Softcon IT-Service在公開投標中贏得這個項目。應(yīng)用系統(tǒng)采用Softcon IT-Service的LogIDSoft平臺，該平臺可作為中間件和生產(chǎn)控制軟件。項目于2006年啟動，分為兩個階段開展。第一個階段：完成白幣到造幣廠時對集裝箱的讀取和質(zhì)量控制步驟。第二個階段：Softcon IT-Service將RFID應(yīng)用擴展到整個生產(chǎn)過程中。據(jù)Dorochevsky稱，項目中最大的障礙是在金屬工業(yè)環(huán)境下設(shè)置無線局域網(wǎng)絡(luò)和員工的系統(tǒng)使用培訓。
這套系統(tǒng)費資$295,465，Dorochevsky稱，造幣廠最大的獲益是提高了安全性和生產(chǎn)管理，并實現(xiàn)了生產(chǎn)的透明性。
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