海螺集團：水泥余熱發(fā)電環(huán)保又增效
我國最大的水泥生產(chǎn)企業(yè)———安徽海螺集團成為中國水泥純低溫余熱發(fā)電的最早應用者，成功開發(fā)出擁有自主知識產(chǎn)權的高效純低溫余熱發(fā)電技術。
1998年，安徽海螺集團引進國外6480千瓦余熱發(fā)電裝置，成為我國最早的水泥純低溫余熱發(fā)電項目，為新型干法水泥余熱發(fā)電起到了積極示范作用。隨著國家能源綜合利用相關政策的出臺，以水泥為主業(yè)的海螺集團開始在水泥純低溫余熱發(fā)電領域進行自主開發(fā)。
經(jīng)過長達5年的技術準備和研究，海螺集團在消化國外關鍵技術的基礎上，利用自身人才、技術優(yōu)勢，在提高發(fā)電效率、裝備國產(chǎn)化、自動控制等方面自主創(chuàng)新，很快掌握了純低溫余熱發(fā)電的核心技術，其自主開發(fā)的熱力系統(tǒng)閃蒸技術、低壓力參數(shù)設計及混汽凝汽式發(fā)電機組，最大限度地利用了余熱資源，形成了具有國際領先水平的技術優(yōu)勢，填補了我國水泥廢氣余熱發(fā)電的技術空白。首批規(guī)劃的11套余熱發(fā)電裝置已陸續(xù)建成并投運，產(chǎn)生了顯著經(jīng)濟效益和社會效益。
海螺集團通過自主創(chuàng)新，可以根據(jù)各種水泥熟料生產(chǎn)線，對純低溫余熱發(fā)電機組進行模塊化設計、配套，且余熱發(fā)電設備完全實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
2006至2007年，他們投資15億元建設11套余熱發(fā)電工程，裝機規(guī)模達19萬千瓦。這批余熱發(fā)電工程建成后，每噸產(chǎn)品可節(jié)電40千瓦時，企業(yè)每年可節(jié)電13.6億千瓦時，與使用火電相比，相當于節(jié)約原煤68萬噸，可減少二氧化碳排放169萬噸。2007至2008年，安徽海螺集團計劃再增加投資21億元，在下屬17個工廠全部配套建設余熱發(fā)電工程，新增裝機規(guī)模31萬千瓦，每年可節(jié)電22億千瓦時，相當于節(jié)能原煤110萬噸，可減少二氧化碳排放270萬噸。
據(jù)海螺集團工作人員介紹，目前我國新型干法水泥的技術裝備已基本達到國際先進水平，但由于水泥節(jié)能技術的開發(fā)應用尚處于起步階段，新型干法水泥尚有35%左右的余熱通過窯頭窯尾的廢氣煙囪直接排放，仍有巨大能源浪費。如果我國新型干法水泥全部配套余熱發(fā)電，預計每年可以節(jié)約電力消耗270億千瓦時，與外購電力相比，相當于減少煤炭消耗1080萬噸，可減排二氧化碳約2000萬噸。海螺集團全面實施余熱發(fā)電工程、實現(xiàn)水泥工業(yè)節(jié)能減排的成功實踐，對我國冶金行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)能減排也具有很強示范作用。
1998年，安徽海螺集團引進國外6480千瓦余熱發(fā)電裝置，成為我國最早的水泥純低溫余熱發(fā)電項目，為新型干法水泥余熱發(fā)電起到了積極示范作用。隨著國家能源綜合利用相關政策的出臺，以水泥為主業(yè)的海螺集團開始在水泥純低溫余熱發(fā)電領域進行自主開發(fā)。
經(jīng)過長達5年的技術準備和研究，海螺集團在消化國外關鍵技術的基礎上，利用自身人才、技術優(yōu)勢，在提高發(fā)電效率、裝備國產(chǎn)化、自動控制等方面自主創(chuàng)新，很快掌握了純低溫余熱發(fā)電的核心技術，其自主開發(fā)的熱力系統(tǒng)閃蒸技術、低壓力參數(shù)設計及混汽凝汽式發(fā)電機組，最大限度地利用了余熱資源，形成了具有國際領先水平的技術優(yōu)勢，填補了我國水泥廢氣余熱發(fā)電的技術空白。首批規(guī)劃的11套余熱發(fā)電裝置已陸續(xù)建成并投運，產(chǎn)生了顯著經(jīng)濟效益和社會效益。
海螺集團通過自主創(chuàng)新，可以根據(jù)各種水泥熟料生產(chǎn)線，對純低溫余熱發(fā)電機組進行模塊化設計、配套，且余熱發(fā)電設備完全實現(xiàn)了國產(chǎn)化。
2006至2007年，他們投資15億元建設11套余熱發(fā)電工程，裝機規(guī)模達19萬千瓦。這批余熱發(fā)電工程建成后，每噸產(chǎn)品可節(jié)電40千瓦時，企業(yè)每年可節(jié)電13.6億千瓦時，與使用火電相比，相當于節(jié)約原煤68萬噸，可減少二氧化碳排放169萬噸。2007至2008年，安徽海螺集團計劃再增加投資21億元，在下屬17個工廠全部配套建設余熱發(fā)電工程，新增裝機規(guī)模31萬千瓦，每年可節(jié)電22億千瓦時，相當于節(jié)能原煤110萬噸，可減少二氧化碳排放270萬噸。
據(jù)海螺集團工作人員介紹，目前我國新型干法水泥的技術裝備已基本達到國際先進水平，但由于水泥節(jié)能技術的開發(fā)應用尚處于起步階段，新型干法水泥尚有35%左右的余熱通過窯頭窯尾的廢氣煙囪直接排放，仍有巨大能源浪費。如果我國新型干法水泥全部配套余熱發(fā)電，預計每年可以節(jié)約電力消耗270億千瓦時，與外購電力相比，相當于減少煤炭消耗1080萬噸，可減排二氧化碳約2000萬噸。海螺集團全面實施余熱發(fā)電工程、實現(xiàn)水泥工業(yè)節(jié)能減排的成功實踐，對我國冶金行業(yè)和化工行業(yè)的節(jié)能減排也具有很強示范作用。
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