行業(yè)評述：烏斯特自動驗布技術(shù)的發(fā)展（中）
二十世紀(jì)七十年代出現(xiàn)了自動驗布的研究，隨著紗線及織物質(zhì)量的提高，紡織生產(chǎn)過程自動化監(jiān)控水平的發(fā)展以及減少，紗線在織造過程中應(yīng)力產(chǎn)生的一系列問題，可否取消驗布或僅僅把驗布當(dāng)作提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個環(huán)節(jié)來處理。首先對全部織物進行綜合性全面檢驗出的問題中及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)的故障等。
瑞士蔡爾偉格爾-烏斯特公司1983年開發(fā)自動驗布體系，1987年在巴黎展覽會上展出了烏斯特Visotex自動驗布機，在一些紡織廠得到應(yīng)用，但由于自動驗布機價格昂貴，對織物檢驗范圍有限，發(fā)展受到限制。
目前，國外已解決了上述問題，并在以下兩項技術(shù)上有新突破，在發(fā)達國家生產(chǎn)過程已形成信息網(wǎng)絡(luò)，且有靈活的適應(yīng)性，自動驗布機擴大了對各類疵點的識別能力，可在很大范圍內(nèi)得到應(yīng)用。
此外，由于電子計算機技術(shù)、微電子的發(fā)展，紡織企業(yè)應(yīng)用高性能可并聯(lián)工作的微機處理機減少了對一些硬件的需求，費用大大降低。
自動驗布機主要功能體現(xiàn)在以下幾個方面：
原色布經(jīng)過兩個照射光源即反射光或傳導(dǎo)光。光源類型的選擇主要考慮織物密度、疵點種類及能指出紡織生產(chǎn)過程中發(fā)生疵點的環(huán)節(jié)。依據(jù)被檢驗織物的寬度，在光源上方放置2～8個專用CCD高清晰度在線攝相機?？椢飳挾?10～440cm，攝相機對織物進行連續(xù)掃描檢測，其間距為1m?？筛咔逦葯z驗通過的平面。
對新的疵點，自動驗布機具有對第1米織物初始認(rèn)識階段，記錄儲存疵點的外觀，使織物通過自動識別程序。 正常的檢驗速度為120m/min自動驗布系統(tǒng)可對布面外觀的局部問題進行檢驗和分析，判斷是否屬于疵點，根據(jù)判斷分析結(jié)果，自動驗布體系在布面上做出標(biāo)記并進行分級。
自動驗布體系是由終端控制系統(tǒng)控制工作的，特殊疵點的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及分級依據(jù)均被記錄、儲存或有條形碼輸出，由終端器進行報告。被檢驗出的疵點在熒光屏上即時顯示報告，速度快捷簡便。對頻率發(fā)生高的疵點或很少發(fā)生的新的特別疵點。自動驗布系統(tǒng)都能適應(yīng)，做到直觀顯示，正確評定和糾正性的檢驗結(jié)果。
瑞士蔡爾偉格爾-烏斯特公司1983年開發(fā)自動驗布體系，1987年在巴黎展覽會上展出了烏斯特Visotex自動驗布機，在一些紡織廠得到應(yīng)用，但由于自動驗布機價格昂貴，對織物檢驗范圍有限，發(fā)展受到限制。
目前，國外已解決了上述問題，并在以下兩項技術(shù)上有新突破，在發(fā)達國家生產(chǎn)過程已形成信息網(wǎng)絡(luò)，且有靈活的適應(yīng)性，自動驗布機擴大了對各類疵點的識別能力，可在很大范圍內(nèi)得到應(yīng)用。
此外，由于電子計算機技術(shù)、微電子的發(fā)展，紡織企業(yè)應(yīng)用高性能可并聯(lián)工作的微機處理機減少了對一些硬件的需求，費用大大降低。
自動驗布機主要功能體現(xiàn)在以下幾個方面：
原色布經(jīng)過兩個照射光源即反射光或傳導(dǎo)光。光源類型的選擇主要考慮織物密度、疵點種類及能指出紡織生產(chǎn)過程中發(fā)生疵點的環(huán)節(jié)。依據(jù)被檢驗織物的寬度，在光源上方放置2～8個專用CCD高清晰度在線攝相機?？椢飳挾?10～440cm，攝相機對織物進行連續(xù)掃描檢測，其間距為1m?？筛咔逦葯z驗通過的平面。
對新的疵點，自動驗布機具有對第1米織物初始認(rèn)識階段，記錄儲存疵點的外觀，使織物通過自動識別程序。 正常的檢驗速度為120m/min自動驗布系統(tǒng)可對布面外觀的局部問題進行檢驗和分析，判斷是否屬于疵點，根據(jù)判斷分析結(jié)果，自動驗布體系在布面上做出標(biāo)記并進行分級。
自動驗布體系是由終端控制系統(tǒng)控制工作的，特殊疵點的檢驗標(biāo)準(zhǔn)及分級依據(jù)均被記錄、儲存或有條形碼輸出，由終端器進行報告。被檢驗出的疵點在熒光屏上即時顯示報告，速度快捷簡便。對頻率發(fā)生高的疵點或很少發(fā)生的新的特別疵點。自動驗布系統(tǒng)都能適應(yīng)，做到直觀顯示，正確評定和糾正性的檢驗結(jié)果。
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