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大慶鉆技率先在國內(nèi)完成“石油鉆具螺紋應(yīng)力疲勞檢測技術(shù)”研究

  大慶油田鉆技公司鉆井工具分公司日前率先在國內(nèi)完成“鉆具螺紋應(yīng)力疲勞檢測技術(shù)”的研究,填補(bǔ)了國內(nèi)空白。
  該項(xiàng)技術(shù)的應(yīng)用將實(shí)現(xiàn)石油鉆具螺紋應(yīng)力疲勞缺陷的定量檢測,為減少石油鉆具螺紋斷裂事故的發(fā)生提供了技術(shù)保障。
  石油螺紋連接處發(fā)生斷裂是鉆具連接失效最嚴(yán)重和最具破壞性的一種事故。為了減少和避免螺紋斷裂事故,通常采用超聲波、磁粉等方法對(duì)鉆具螺紋進(jìn)行無損檢測,但只能發(fā)現(xiàn)已存在的螺紋缺陷。
  這個(gè)公司通過多年的鉆井實(shí)踐了解到:螺紋發(fā)生斷裂的主要原因,是由于螺紋連接處存在著應(yīng)力疲勞區(qū),使用中當(dāng)應(yīng)力疲勞達(dá)到一定的極限,螺紋就會(huì)發(fā)生突然的斷裂?!般@具螺紋應(yīng)力疲勞檢測技術(shù)”就是在石油鉆具螺紋產(chǎn)生缺陷前就提前進(jìn)行評(píng)估,發(fā)現(xiàn)存在的隱患,從而減少石油鉆具因應(yīng)力疲勞而發(fā)生斷裂事故。
  2006年初,大慶鉆技公司正式開始了該項(xiàng)技術(shù)的研究,近兩年來共檢測了500多根鉆鋌(內(nèi)外螺紋共1000多個(gè))的螺紋。在進(jìn)行了大量現(xiàn)場檢測的同時(shí),多次對(duì)疲勞源檢測信號(hào)檢測,重復(fù)率100%,并對(duì)鉆具材質(zhì)進(jìn)行了力學(xué)性能測試。
  為了保證研究的可靠性,公司還對(duì)檢測過的鉆具進(jìn)行上井跟蹤,截至目前,這些鉆具都沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題。這個(gè)公司通過理論分析和現(xiàn)場實(shí)踐,總結(jié)制訂出專用的石油鉆具螺紋應(yīng)力疲勞檢測方法及檢測工藝,并開發(fā)了應(yīng)力評(píng)估軟件。應(yīng)用此評(píng)估軟件對(duì)石油鉆具螺紋進(jìn)行應(yīng)力疲勞檢測評(píng)估,準(zhǔn)確率達(dá)96%以上,預(yù)防鉆具疲勞斷裂成功率也達(dá)到96%以上。
  “鉆具螺紋應(yīng)力疲勞檢測技術(shù)”的應(yīng)用,增加了我國石油行業(yè)無損檢測手段,提高了檢測水平,也提高了鉆井生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟(jì)性。

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