大慶鉆技率先在國內(nèi)完成“石油鉆具螺紋應力疲勞檢測技術(shù)”研究
大慶油田鉆技公司鉆井工具分公司日前率先在國內(nèi)完成“鉆具螺紋應力疲勞檢測技術(shù)”的研究，填補了國內(nèi)空白。
該項技術(shù)的應用將實現(xiàn)石油鉆具螺紋應力疲勞缺陷的定量檢測，為減少石油鉆具螺紋斷裂事故的發(fā)生提供了技術(shù)保障。
石油螺紋連接處發(fā)生斷裂是鉆具連接失效最嚴重和最具破壞性的一種事故。為了減少和避免螺紋斷裂事故，通常采用超聲波、磁粉等方法對鉆具螺紋進行無損檢測，但只能發(fā)現(xiàn)已存在的螺紋缺陷。
這個公司通過多年的鉆井實踐了解到：螺紋發(fā)生斷裂的主要原因，是由于螺紋連接處存在著應力疲勞區(qū)，使用中當應力疲勞達到一定的極限，螺紋就會發(fā)生突然的斷裂?！般@具螺紋應力疲勞檢測技術(shù)”就是在石油鉆具螺紋產(chǎn)生缺陷前就提前進行評估，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，從而減少石油鉆具因應力疲勞而發(fā)生斷裂事故。
2006年初，大慶鉆技公司正式開始了該項技術(shù)的研究，近兩年來共檢測了500多根鉆鋌(內(nèi)外螺紋共1000多個)的螺紋。在進行了大量現(xiàn)場檢測的同時，多次對疲勞源檢測信號檢測,重復率100%，并對鉆具材質(zhì)進行了力學性能測試。
為了保證研究的可靠性，公司還對檢測過的鉆具進行上井跟蹤，截至目前，這些鉆具都沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題。這個公司通過理論分析和現(xiàn)場實踐，總結(jié)制訂出專用的石油鉆具螺紋應力疲勞檢測方法及檢測工藝，并開發(fā)了應力評估軟件。應用此評估軟件對石油鉆具螺紋進行應力疲勞檢測評估,準確率達96%以上，預防鉆具疲勞斷裂成功率也達到96%以上。
“鉆具螺紋應力疲勞檢測技術(shù)”的應用，增加了我國石油行業(yè)無損檢測手段，提高了檢測水平，也提高了鉆井生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟性。
該項技術(shù)的應用將實現(xiàn)石油鉆具螺紋應力疲勞缺陷的定量檢測，為減少石油鉆具螺紋斷裂事故的發(fā)生提供了技術(shù)保障。
石油螺紋連接處發(fā)生斷裂是鉆具連接失效最嚴重和最具破壞性的一種事故。為了減少和避免螺紋斷裂事故，通常采用超聲波、磁粉等方法對鉆具螺紋進行無損檢測，但只能發(fā)現(xiàn)已存在的螺紋缺陷。
這個公司通過多年的鉆井實踐了解到：螺紋發(fā)生斷裂的主要原因，是由于螺紋連接處存在著應力疲勞區(qū)，使用中當應力疲勞達到一定的極限，螺紋就會發(fā)生突然的斷裂?！般@具螺紋應力疲勞檢測技術(shù)”就是在石油鉆具螺紋產(chǎn)生缺陷前就提前進行評估，發(fā)現(xiàn)存在的隱患，從而減少石油鉆具因應力疲勞而發(fā)生斷裂事故。
2006年初，大慶鉆技公司正式開始了該項技術(shù)的研究，近兩年來共檢測了500多根鉆鋌(內(nèi)外螺紋共1000多個)的螺紋。在進行了大量現(xiàn)場檢測的同時，多次對疲勞源檢測信號檢測,重復率100%，并對鉆具材質(zhì)進行了力學性能測試。
為了保證研究的可靠性，公司還對檢測過的鉆具進行上井跟蹤，截至目前，這些鉆具都沒有出現(xiàn)質(zhì)量問題。這個公司通過理論分析和現(xiàn)場實踐，總結(jié)制訂出專用的石油鉆具螺紋應力疲勞檢測方法及檢測工藝，并開發(fā)了應力評估軟件。應用此評估軟件對石油鉆具螺紋進行應力疲勞檢測評估,準確率達96%以上，預防鉆具疲勞斷裂成功率也達到96%以上。
“鉆具螺紋應力疲勞檢測技術(shù)”的應用，增加了我國石油行業(yè)無損檢測手段，提高了檢測水平，也提高了鉆井生產(chǎn)的安全性和經(jīng)濟性。
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