衡陽鋼管：“能耗大戶”變“節(jié)能主力軍”
7月下旬，世界級無縫鋼管規(guī)模產(chǎn)能企業(yè)、全國第二大專業(yè)化無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)，華菱集團(tuán)•湖南衡陽鋼管(集團(tuán))有限公司，被一個小小的水龍頭攪起了層層波瀾。
說起來還真的是件小事。廠區(qū)一個公廁的水龍頭壞了，自來水長流幾天無人過問?？删陀腥藶榇溯^上了真。一位普通女員工心痛不已，毫不理會旁人笑她“多管閑事”，執(zhí)著地通過多種途徑尋找責(zé)任單位，要求盡快將水龍頭修好。
此舉沒想到驚動了企業(yè)高層?？偨?jīng)理趙建輝、黨委書記許平忠在百忙之中，也不忘幾次過問這個小小的水龍頭。事情很快得到落實(shí)，相關(guān)人員分別受到了表彰和處理。小小的水龍頭事件在衡鋼迅速掀起一場激烈的大討論：“資源不能如此浪費(fèi)”，衡鋼人上了一堂生動且深刻的節(jié)能教育課。
衡鋼總經(jīng)理趙建輝指出，要建設(shè)世界一流的專業(yè)化無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)，就要站在長期生存發(fā)展的高度來考慮節(jié)約資源的問題；要站在對員工負(fù)責(zé)、對企業(yè)負(fù)責(zé)、對社會負(fù)責(zé)的高度去認(rèn)識節(jié)約資源的問題。
衡鋼作為一家以廢鋼為主要原材料，對水、煤、重油等資源依賴嚴(yán)重的專業(yè)化無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)，近幾年受到資源緊缺的制約日益明顯。為實(shí)現(xiàn)企業(yè)與資源、企業(yè)與環(huán)境的和諧發(fā)展，減少資源消耗，實(shí)現(xiàn)有限資源的最大限度利用，近年來，衡鋼堅(jiān)持用科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)發(fā)展全局，提出了“百年衡鋼、節(jié)能為先”的理念，既“抱西瓜”又“撿芝麻”，在狠抓長流水、長明燈等日常節(jié)能管理的同時，大力推進(jìn)科技節(jié)能，做足節(jié)能“功課”。
衡鋼把技術(shù)改造作為科技節(jié)能的突破口?！笆濉逼陂g，企業(yè)先后籌資35億元，完成了Φ340連軋管機(jī)組及其配套工程———弧形連鑄圓管坯等世界尖端技術(shù)項(xiàng)目建設(shè)；對Φ108機(jī)組、Φ89機(jī)組和Φ50機(jī)組進(jìn)行升級改造；淘汰了技術(shù)含量低、能耗高的Φ100熱軋機(jī)組、Φ76冷拔機(jī)組、水煤氣站、石灰窯和發(fā)生爐煤氣站等能耗物耗較高、污染較嚴(yán)重的設(shè)備設(shè)施，企業(yè)的產(chǎn)能規(guī)模和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性變化，企業(yè)技術(shù)裝備水平達(dá)到世界一流水平，整體生產(chǎn)工藝布局得到極大優(yōu)化。
同時，衡鋼立足于行業(yè)先進(jìn)水平，加大對節(jié)能的投入與管理，不斷深化對標(biāo)挖潛，采用先進(jìn)適用的節(jié)能新技術(shù)促進(jìn)節(jié)能降耗。為鼓勵科技節(jié)能，總經(jīng)理趙建輝特批：凡通過評估、低于50萬元的科技節(jié)能項(xiàng)目，免去一切繁瑣的項(xiàng)目審批程序，只需主管副總經(jīng)理批示便可直接立項(xiàng)。
2007年，衡鋼又斥資2000萬元，啟動了40多個科技節(jié)能項(xiàng)目。目前已正式組織實(shí)施的達(dá)15項(xiàng)，8項(xiàng)已全面完成投入運(yùn)作，節(jié)能效果立竿見影。
7月25日，衡鋼組織實(shí)施的大管坯連鑄軟水供水開路循環(huán)泵節(jié)能改造項(xiàng)目，經(jīng)過一周檢驗(yàn)，效果非常明顯。該項(xiàng)目通過實(shí)施節(jié)能技術(shù)，將循環(huán)泵的人工調(diào)節(jié)供水改為自動調(diào)節(jié)恒壓供水，節(jié)電近40%，預(yù)計(jì)每年可創(chuàng)效40余萬元，而且將循環(huán)泵電機(jī)運(yùn)行溫度從攝氏100余度降到攝氏60余度，徹底解決了令人頭痛的電機(jī)易燒壞問題。
衡鋼主管節(jié)能降耗工作的副總經(jīng)理左少懷算了一筆賬：企業(yè)每月能耗6000萬元，占總生產(chǎn)成本17%；若節(jié)能1%，年可創(chuàng)效700萬元以上。
為節(jié)約這可觀的“1%”，衡鋼每年投資100萬元，設(shè)為專項(xiàng)節(jié)能獎，對主要消耗指標(biāo)設(shè)定對標(biāo)挖潛目標(biāo)，并進(jìn)行層層分解，每一個指標(biāo)成立相應(yīng)的攻關(guān)小組，每月要求攻關(guān)小組出具報告，及時總結(jié)，分析消耗升降原因，并針對存在的問題，提出切實(shí)可行的措施與方案予以改進(jìn)。
“重獎之下必有勇夫?！庇行У募畲胧O大地激發(fā)了廣大員工的聰明才智和積極性。近年來，衡鋼員工在節(jié)水、節(jié)電、節(jié)氣、節(jié)煤、降低金屬消耗等方面，開展了一系列小改小革，取得了豐碩成果。
前一段，340分廠不時發(fā)生停機(jī)4小時以上的較大設(shè)備事故。設(shè)備維修公司員工朱清華通過細(xì)心觀察，發(fā)現(xiàn)都是因?yàn)榇蠊芘魈嵘湹逆湕l斷裂和被動鏈輪擺動梁整體變形造成。經(jīng)反復(fù)琢磨，朱清華拿出了一套簡單可行的改造方案，對提升鏈的接料臺架、導(dǎo)槽座、接料梁等部位稍作改動，便輕而易舉地解決了問題。自改造后，340分廠大管坯提升鏈運(yùn)行平穩(wěn)，整體鋼結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，較大的設(shè)備停機(jī)事故基本杜絕，而且降低了維修工人的勞動強(qiáng)度與維修成本，分廠噪聲也有很大程度降低，每月可創(chuàng)效300萬元以上。
這樣的故事在衡鋼比比皆是：煉鋼員工在煉鋼中采用氧氣噴吹和泡沫渣冶煉技術(shù)，冶煉電耗一舉降低20%；108分廠員工對切管機(jī)的管頭切斷裝置進(jìn)行改革，將鋼管切頭控制在150mm以下，較改進(jìn)前每根鋼管少切除50-80mm，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)300萬元……
隨著企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，高附加值產(chǎn)品增多，近年，衡鋼效益以“億”為單位遞增，但厲行節(jié)約的風(fēng)氣在這里并沒有淡化，相反愈來愈濃厚。就如何節(jié)約每一滴水、每一度電、每一把車刀，衡鋼負(fù)責(zé)人都能津津樂道地說上一個又一個精彩的小故事。
聚沙成塔。就是靠全體員工節(jié)省下來的每一分錢，2007年上半年，衡鋼節(jié)能創(chuàng)效達(dá)3920萬元。2006年，在生產(chǎn)增長幅度超68%的前提下，企業(yè)總能耗增長低于生產(chǎn)增長29%。噸鋼綜合能耗由2004年的506千克標(biāo)煤，降至2006年的320千克標(biāo)煤，萬元產(chǎn)值能耗由2004年的680千克標(biāo)煤，降至2006年的500千克標(biāo)煤，主要消耗指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同行先進(jìn)水平。衡鋼已成為全省冶金工業(yè)節(jié)能減排的排頭兵!
說起來還真的是件小事。廠區(qū)一個公廁的水龍頭壞了，自來水長流幾天無人過問?？删陀腥藶榇溯^上了真。一位普通女員工心痛不已，毫不理會旁人笑她“多管閑事”，執(zhí)著地通過多種途徑尋找責(zé)任單位，要求盡快將水龍頭修好。
此舉沒想到驚動了企業(yè)高層?？偨?jīng)理趙建輝、黨委書記許平忠在百忙之中，也不忘幾次過問這個小小的水龍頭。事情很快得到落實(shí)，相關(guān)人員分別受到了表彰和處理。小小的水龍頭事件在衡鋼迅速掀起一場激烈的大討論：“資源不能如此浪費(fèi)”，衡鋼人上了一堂生動且深刻的節(jié)能教育課。
衡鋼總經(jīng)理趙建輝指出，要建設(shè)世界一流的專業(yè)化無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)，就要站在長期生存發(fā)展的高度來考慮節(jié)約資源的問題；要站在對員工負(fù)責(zé)、對企業(yè)負(fù)責(zé)、對社會負(fù)責(zé)的高度去認(rèn)識節(jié)約資源的問題。
衡鋼作為一家以廢鋼為主要原材料，對水、煤、重油等資源依賴嚴(yán)重的專業(yè)化無縫鋼管生產(chǎn)企業(yè)，近幾年受到資源緊缺的制約日益明顯。為實(shí)現(xiàn)企業(yè)與資源、企業(yè)與環(huán)境的和諧發(fā)展，減少資源消耗，實(shí)現(xiàn)有限資源的最大限度利用，近年來，衡鋼堅(jiān)持用科學(xué)發(fā)展觀統(tǒng)領(lǐng)企業(yè)發(fā)展全局，提出了“百年衡鋼、節(jié)能為先”的理念，既“抱西瓜”又“撿芝麻”，在狠抓長流水、長明燈等日常節(jié)能管理的同時，大力推進(jìn)科技節(jié)能，做足節(jié)能“功課”。
衡鋼把技術(shù)改造作為科技節(jié)能的突破口?！笆濉逼陂g，企業(yè)先后籌資35億元，完成了Φ340連軋管機(jī)組及其配套工程———弧形連鑄圓管坯等世界尖端技術(shù)項(xiàng)目建設(shè)；對Φ108機(jī)組、Φ89機(jī)組和Φ50機(jī)組進(jìn)行升級改造；淘汰了技術(shù)含量低、能耗高的Φ100熱軋機(jī)組、Φ76冷拔機(jī)組、水煤氣站、石灰窯和發(fā)生爐煤氣站等能耗物耗較高、污染較嚴(yán)重的設(shè)備設(shè)施，企業(yè)的產(chǎn)能規(guī)模和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了根本性變化，企業(yè)技術(shù)裝備水平達(dá)到世界一流水平，整體生產(chǎn)工藝布局得到極大優(yōu)化。
同時，衡鋼立足于行業(yè)先進(jìn)水平，加大對節(jié)能的投入與管理，不斷深化對標(biāo)挖潛，采用先進(jìn)適用的節(jié)能新技術(shù)促進(jìn)節(jié)能降耗。為鼓勵科技節(jié)能，總經(jīng)理趙建輝特批：凡通過評估、低于50萬元的科技節(jié)能項(xiàng)目，免去一切繁瑣的項(xiàng)目審批程序，只需主管副總經(jīng)理批示便可直接立項(xiàng)。
2007年，衡鋼又斥資2000萬元，啟動了40多個科技節(jié)能項(xiàng)目。目前已正式組織實(shí)施的達(dá)15項(xiàng)，8項(xiàng)已全面完成投入運(yùn)作，節(jié)能效果立竿見影。
7月25日，衡鋼組織實(shí)施的大管坯連鑄軟水供水開路循環(huán)泵節(jié)能改造項(xiàng)目，經(jīng)過一周檢驗(yàn)，效果非常明顯。該項(xiàng)目通過實(shí)施節(jié)能技術(shù)，將循環(huán)泵的人工調(diào)節(jié)供水改為自動調(diào)節(jié)恒壓供水，節(jié)電近40%，預(yù)計(jì)每年可創(chuàng)效40余萬元，而且將循環(huán)泵電機(jī)運(yùn)行溫度從攝氏100余度降到攝氏60余度，徹底解決了令人頭痛的電機(jī)易燒壞問題。
衡鋼主管節(jié)能降耗工作的副總經(jīng)理左少懷算了一筆賬：企業(yè)每月能耗6000萬元，占總生產(chǎn)成本17%；若節(jié)能1%，年可創(chuàng)效700萬元以上。
為節(jié)約這可觀的“1%”，衡鋼每年投資100萬元，設(shè)為專項(xiàng)節(jié)能獎，對主要消耗指標(biāo)設(shè)定對標(biāo)挖潛目標(biāo)，并進(jìn)行層層分解，每一個指標(biāo)成立相應(yīng)的攻關(guān)小組，每月要求攻關(guān)小組出具報告，及時總結(jié)，分析消耗升降原因，并針對存在的問題，提出切實(shí)可行的措施與方案予以改進(jìn)。
“重獎之下必有勇夫?！庇行У募畲胧O大地激發(fā)了廣大員工的聰明才智和積極性。近年來，衡鋼員工在節(jié)水、節(jié)電、節(jié)氣、節(jié)煤、降低金屬消耗等方面，開展了一系列小改小革，取得了豐碩成果。
前一段，340分廠不時發(fā)生停機(jī)4小時以上的較大設(shè)備事故。設(shè)備維修公司員工朱清華通過細(xì)心觀察，發(fā)現(xiàn)都是因?yàn)榇蠊芘魈嵘湹逆湕l斷裂和被動鏈輪擺動梁整體變形造成。經(jīng)反復(fù)琢磨，朱清華拿出了一套簡單可行的改造方案，對提升鏈的接料臺架、導(dǎo)槽座、接料梁等部位稍作改動，便輕而易舉地解決了問題。自改造后，340分廠大管坯提升鏈運(yùn)行平穩(wěn)，整體鋼結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，較大的設(shè)備停機(jī)事故基本杜絕，而且降低了維修工人的勞動強(qiáng)度與維修成本，分廠噪聲也有很大程度降低，每月可創(chuàng)效300萬元以上。
這樣的故事在衡鋼比比皆是：煉鋼員工在煉鋼中采用氧氣噴吹和泡沫渣冶煉技術(shù)，冶煉電耗一舉降低20%；108分廠員工對切管機(jī)的管頭切斷裝置進(jìn)行改革，將鋼管切頭控制在150mm以下，較改進(jìn)前每根鋼管少切除50-80mm，年創(chuàng)經(jīng)濟(jì)效益達(dá)300萬元……
隨著企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，高附加值產(chǎn)品增多，近年，衡鋼效益以“億”為單位遞增，但厲行節(jié)約的風(fēng)氣在這里并沒有淡化，相反愈來愈濃厚。就如何節(jié)約每一滴水、每一度電、每一把車刀，衡鋼負(fù)責(zé)人都能津津樂道地說上一個又一個精彩的小故事。
聚沙成塔。就是靠全體員工節(jié)省下來的每一分錢，2007年上半年，衡鋼節(jié)能創(chuàng)效達(dá)3920萬元。2006年，在生產(chǎn)增長幅度超68%的前提下，企業(yè)總能耗增長低于生產(chǎn)增長29%。噸鋼綜合能耗由2004年的506千克標(biāo)煤，降至2006年的320千克標(biāo)煤，萬元產(chǎn)值能耗由2004年的680千克標(biāo)煤，降至2006年的500千克標(biāo)煤，主要消耗指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)同行先進(jìn)水平。衡鋼已成為全省冶金工業(yè)節(jié)能減排的排頭兵!
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