電焊機(jī)行業(yè)的現(xiàn)狀及其發(fā)展 2
2 國(guó)內(nèi)外電焊機(jī)發(fā)展趨勢(shì)
2.1國(guó)內(nèi)電焊機(jī)科技水平及發(fā)展趨勢(shì)
(1)手工電弧焊機(jī)逆變式手工電弧焊機(jī)已大部分采用了IGBT等新型電子元器件，并在某些場(chǎng)合部分替代了弧焊整流器，但其可靠性與一般手工弧焊機(jī)相比尚有差距。今后應(yīng)開發(fā)適宜于苛刻焊接環(huán)境條件的、可靠性高的、多用途的逆變式焊機(jī)。
(2)MIG/MAG焊機(jī)要繼續(xù)開發(fā)推拉式送絲機(jī)構(gòu)、脈沖MIG/MAG焊機(jī)使之在引弧、收弧、減少飛濺等方面有明顯的改進(jìn)，用微處理器控制的送絲機(jī)構(gòu)亦是開發(fā)的方向。
(3)TIG焊機(jī)廣泛應(yīng)用于不銹鋼焊接，因此發(fā)展較快的磁放大器式或晶閘管式，僅一小部分為逆變式。
交流TIG焊機(jī)大多已采用矩形波輸出，大部分用電子及磁場(chǎng)混合控制以獲得矩形波，最近國(guó)內(nèi)亦出現(xiàn)了逆變式交流矩形波TIG焊機(jī)，但還有待于市場(chǎng)的考驗(yàn)。
國(guó)內(nèi)宇航工業(yè)要求焊接較厚的長(zhǎng)焊縫，需用電流在500A以上、負(fù)載持續(xù)率100%的大容量TIG焊機(jī)，此類產(chǎn)品國(guó)內(nèi)尚屬空白。
(4)埋弧焊機(jī)有必要進(jìn)一步發(fā)展2000A以上的大容量埋弧焊機(jī)。埋弧焊機(jī)的操作部份大多為單一的中型小車結(jié)構(gòu)，不夠靈活。應(yīng)發(fā)展輕型及重型小車結(jié)構(gòu)，并可加裝成雙絲或多絲結(jié)構(gòu)，以利于提高生產(chǎn)率。
(5)電阻焊機(jī)目前電阻焊機(jī)屬中等容量，較大的如400kVA以上及適宜于小型、微型結(jié)構(gòu)的1kVA以下的精密電阻焊機(jī)則較少。
點(diǎn)、凸焊控制器雖有進(jìn)步，但大多為合資企業(yè)產(chǎn)品，為保證質(zhì)量，關(guān)鍵部份依賴進(jìn)口。
因此，開發(fā)和研制出自行設(shè)計(jì)制造的控制器亦是方向之一。
2.2國(guó)外電焊機(jī)科技水平的現(xiàn)狀和發(fā)展
(1)逆變焊機(jī)某些著名的電焊機(jī)生產(chǎn)廠對(duì)逆變焊機(jī)的不斷改進(jìn)，使它的可靠性已接近一般電焊機(jī)的故障率，即1%左右。利用逆變焊機(jī)的固有的特征，使電弧控制邁出了新的一步。
(2)非傳統(tǒng)（非電弧、電阻）焊技術(shù)的應(yīng)用和設(shè)備發(fā)展迅速，現(xiàn)已有：摩擦縫焊(FrictionSeamWelding）、摩擦攪拌焊(FrictionStirWelding）、摩擦堆焊(FrictionSurfacing)、摩擦插入焊(FrictionPlunge)、摩擦切割(FrictionCutting)等等。
(3)微處理器及計(jì)算機(jī)已普遍應(yīng)用，但距完全的智能控制尚有距離。
(4)焊接機(jī)器人的應(yīng)用更為廣泛。
(5)小型、微型電阻焊機(jī)日趨成熟和普及。
3 主要差距
(1)買方市場(chǎng)情況下的供需矛盾；(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)規(guī)模、布局等方面差距；(3)產(chǎn)品質(zhì)量、性能、技術(shù)水平及品種差距；(4)科研、開發(fā)方面的差距；
4 差距形成的原因
(1)質(zhì)量方面：與國(guó)外相比，設(shè)備、儀器、工具、工裝落后。
質(zhì)量保證體系不完善,原材料元器件的水平差距。
(2)科研、開發(fā)方面：我國(guó)的電焊機(jī)制造廠大多數(shù)尚無專門的研究機(jī)構(gòu)，新產(chǎn)品開發(fā)力量不足，開發(fā)條件較落后，技術(shù)起點(diǎn)低。
2.1國(guó)內(nèi)電焊機(jī)科技水平及發(fā)展趨勢(shì)
(1)手工電弧焊機(jī)逆變式手工電弧焊機(jī)已大部分采用了IGBT等新型電子元器件，并在某些場(chǎng)合部分替代了弧焊整流器，但其可靠性與一般手工弧焊機(jī)相比尚有差距。今后應(yīng)開發(fā)適宜于苛刻焊接環(huán)境條件的、可靠性高的、多用途的逆變式焊機(jī)。
(2)MIG/MAG焊機(jī)要繼續(xù)開發(fā)推拉式送絲機(jī)構(gòu)、脈沖MIG/MAG焊機(jī)使之在引弧、收弧、減少飛濺等方面有明顯的改進(jìn)，用微處理器控制的送絲機(jī)構(gòu)亦是開發(fā)的方向。
(3)TIG焊機(jī)廣泛應(yīng)用于不銹鋼焊接，因此發(fā)展較快的磁放大器式或晶閘管式，僅一小部分為逆變式。
交流TIG焊機(jī)大多已采用矩形波輸出，大部分用電子及磁場(chǎng)混合控制以獲得矩形波，最近國(guó)內(nèi)亦出現(xiàn)了逆變式交流矩形波TIG焊機(jī)，但還有待于市場(chǎng)的考驗(yàn)。
國(guó)內(nèi)宇航工業(yè)要求焊接較厚的長(zhǎng)焊縫，需用電流在500A以上、負(fù)載持續(xù)率100%的大容量TIG焊機(jī)，此類產(chǎn)品國(guó)內(nèi)尚屬空白。
(4)埋弧焊機(jī)有必要進(jìn)一步發(fā)展2000A以上的大容量埋弧焊機(jī)。埋弧焊機(jī)的操作部份大多為單一的中型小車結(jié)構(gòu)，不夠靈活。應(yīng)發(fā)展輕型及重型小車結(jié)構(gòu)，并可加裝成雙絲或多絲結(jié)構(gòu)，以利于提高生產(chǎn)率。
(5)電阻焊機(jī)目前電阻焊機(jī)屬中等容量，較大的如400kVA以上及適宜于小型、微型結(jié)構(gòu)的1kVA以下的精密電阻焊機(jī)則較少。
點(diǎn)、凸焊控制器雖有進(jìn)步，但大多為合資企業(yè)產(chǎn)品，為保證質(zhì)量，關(guān)鍵部份依賴進(jìn)口。
因此，開發(fā)和研制出自行設(shè)計(jì)制造的控制器亦是方向之一。
2.2國(guó)外電焊機(jī)科技水平的現(xiàn)狀和發(fā)展
(1)逆變焊機(jī)某些著名的電焊機(jī)生產(chǎn)廠對(duì)逆變焊機(jī)的不斷改進(jìn)，使它的可靠性已接近一般電焊機(jī)的故障率，即1%左右。利用逆變焊機(jī)的固有的特征，使電弧控制邁出了新的一步。
(2)非傳統(tǒng)（非電弧、電阻）焊技術(shù)的應(yīng)用和設(shè)備發(fā)展迅速，現(xiàn)已有：摩擦縫焊(FrictionSeamWelding）、摩擦攪拌焊(FrictionStirWelding）、摩擦堆焊(FrictionSurfacing)、摩擦插入焊(FrictionPlunge)、摩擦切割(FrictionCutting)等等。
(3)微處理器及計(jì)算機(jī)已普遍應(yīng)用，但距完全的智能控制尚有距離。
(4)焊接機(jī)器人的應(yīng)用更為廣泛。
(5)小型、微型電阻焊機(jī)日趨成熟和普及。
3 主要差距
(1)買方市場(chǎng)情況下的供需矛盾；(2)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)規(guī)模、布局等方面差距；(3)產(chǎn)品質(zhì)量、性能、技術(shù)水平及品種差距；(4)科研、開發(fā)方面的差距；
4 差距形成的原因
(1)質(zhì)量方面：與國(guó)外相比，設(shè)備、儀器、工具、工裝落后。
質(zhì)量保證體系不完善,原材料元器件的水平差距。
(2)科研、開發(fā)方面：我國(guó)的電焊機(jī)制造廠大多數(shù)尚無專門的研究機(jī)構(gòu)，新產(chǎn)品開發(fā)力量不足，開發(fā)條件較落后，技術(shù)起點(diǎn)低。
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