太鋼首次實現(xiàn)負能煉鋼
二鋼廠北區(qū)自去年投產(chǎn)以來，隨著產(chǎn)量的不斷提高，碳鋼轉(zhuǎn)爐工序能耗逐月下降。工序能耗從最初的6.23Kgce/t鋼達到今年7月份的0.56Kgce/t鋼，8月份達到-1.6Kgce/t鋼，首次實現(xiàn)負能煉鋼。
轉(zhuǎn)爐負能煉鋼是煉鋼工藝、設(shè)備、操作以及管理諸方面先進水平的綜合體現(xiàn)，也是節(jié)能減排、降低成本、提高企業(yè)綜合競爭力的重要措施。今年以來，二鋼廠狠抓對標挖潛，成立了降低轉(zhuǎn)爐氧氣消耗、增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收、優(yōu)化烘烤工藝降低燃耗等12個能源環(huán)保資源利用承包項目攻關(guān)組，重點針對影響負能煉鋼的幾項關(guān)鍵指標進行了跟蹤對比，持續(xù)改進，在8月份實現(xiàn)了碳鋼轉(zhuǎn)爐負能煉鋼，達到了轉(zhuǎn)爐工序能耗-1.6Kgce/t鋼的好水平。
為實現(xiàn)負能煉鋼，該廠北區(qū)采取了多種舉措：一是增加煤氣回收，提高熱值；二是對除塵風機液耦冷卻水、電爐水冷煙道、爐殼、爐蓋冷卻水、LF爐蓋冷卻水以及轉(zhuǎn)爐備用氧槍冷卻水結(jié)合設(shè)計參數(shù)和進出水溫進行了水量的調(diào)控；三是優(yōu)化除塵風機的節(jié)電運行方案，在保證除塵效果的前提下，抓好精細操作。目前北區(qū)除塵電耗已由54kwh/t降到37kwh/t；四是在氧氣消耗方面不斷優(yōu)化二級模型，終點一次拉成率達到95%以上。7月份噸鋼氧耗達到53.17m3，8月份噸鋼氧耗達到52.36m3；五是不斷強化項目攻關(guān)組和Team活動，將操作、工藝、生產(chǎn)流程進一步優(yōu)化；六是不斷增強節(jié)能意識，繼續(xù)開展節(jié)能降耗勞動競賽，進一步推進精細化管理，切實做好了生產(chǎn)過程中的余能回收工作，保證了負能煉鋼的實現(xiàn)。
轉(zhuǎn)爐負能煉鋼是煉鋼工藝、設(shè)備、操作以及管理諸方面先進水平的綜合體現(xiàn)，也是節(jié)能減排、降低成本、提高企業(yè)綜合競爭力的重要措施。今年以來，二鋼廠狠抓對標挖潛，成立了降低轉(zhuǎn)爐氧氣消耗、增加轉(zhuǎn)爐煤氣回收、優(yōu)化烘烤工藝降低燃耗等12個能源環(huán)保資源利用承包項目攻關(guān)組，重點針對影響負能煉鋼的幾項關(guān)鍵指標進行了跟蹤對比，持續(xù)改進，在8月份實現(xiàn)了碳鋼轉(zhuǎn)爐負能煉鋼，達到了轉(zhuǎn)爐工序能耗-1.6Kgce/t鋼的好水平。
為實現(xiàn)負能煉鋼，該廠北區(qū)采取了多種舉措：一是增加煤氣回收，提高熱值；二是對除塵風機液耦冷卻水、電爐水冷煙道、爐殼、爐蓋冷卻水、LF爐蓋冷卻水以及轉(zhuǎn)爐備用氧槍冷卻水結(jié)合設(shè)計參數(shù)和進出水溫進行了水量的調(diào)控；三是優(yōu)化除塵風機的節(jié)電運行方案，在保證除塵效果的前提下，抓好精細操作。目前北區(qū)除塵電耗已由54kwh/t降到37kwh/t；四是在氧氣消耗方面不斷優(yōu)化二級模型，終點一次拉成率達到95%以上。7月份噸鋼氧耗達到53.17m3，8月份噸鋼氧耗達到52.36m3；五是不斷強化項目攻關(guān)組和Team活動，將操作、工藝、生產(chǎn)流程進一步優(yōu)化；六是不斷增強節(jié)能意識，繼續(xù)開展節(jié)能降耗勞動競賽，進一步推進精細化管理，切實做好了生產(chǎn)過程中的余能回收工作，保證了負能煉鋼的實現(xiàn)。
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