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資訊頻道

工廠自動化生產(chǎn)的5個級別,你知道嗎?

  近年來,中國制造業(yè)長久以來依靠的勞動力優(yōu)勢正在逐步消失。廉價的勞動力大軍,曾是中國制造業(yè)發(fā)展的主動力,如今已不如往昔那么龐大和廉價,企業(yè)還面臨不斷惡化的用工短缺問題。

  因此,對于大規(guī)模制造生產(chǎn),想在全球競爭的企業(yè)而言,提高生產(chǎn)力的出路只有依靠技術(shù)提升、引進(jìn)自動化、智能化技術(shù)。自動化也是工廠發(fā)展的必經(jīng)途徑。

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  自動化第一級:使用快速裝夾定位夾具

  使用快速裝夾定位夾具,是工廠邁向自動化的第一步。在不同的機(jī)床與工序中使用統(tǒng)一的夾具基準(zhǔn),使得工件與電極的換裝不再需要人工打表,幾秒即可實(shí)現(xiàn)換裝,重復(fù)定位可達(dá)2μm以內(nèi)的高精度。

  ˙降低工件準(zhǔn)備時間

  ˙增加生產(chǎn)時間

  ˙容許在生產(chǎn)工序間脫機(jī)檢測

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  自動化第二級:機(jī)床集成了自動交換裝置

  在使用快速裝夾定位夾具的基礎(chǔ)上,機(jī)床上選配了自動更換電極、工件的裝置,從而實(shí)現(xiàn)較長時間的自動加工。但這種自動交換裝置實(shí)現(xiàn)的自動化加工能力很有限。

  ˙經(jīng)濟(jì)的一體化設(shè)計(jì)

  ˙投資較少

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  自動化第三級:配置工件/電極復(fù)合系統(tǒng)

  通過配置工件/電極復(fù)合系統(tǒng),可支持更多數(shù)量的工件/電極換裝,可處理多種類不同托盤系統(tǒng),中央預(yù)設(shè)數(shù)據(jù)及數(shù)控程式確保了加工流程的高透明度。

  ˙連續(xù)自動化能力提升

  ˙加工流程高透明

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  自動化第四級:制造單元

  用一個處理設(shè)備,服務(wù)多臺機(jī)床及設(shè)備,通過不同的機(jī)床及輔助設(shè)備實(shí)現(xiàn)無人值守加工,加工流程具有高透明度,實(shí)時獲取工件及工序的資料,通過三坐標(biāo)測量儀實(shí)現(xiàn)在線測量,確保高質(zhì)量生產(chǎn)。

  ˙實(shí)現(xiàn)無人值守加工

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  自動化第五級:柔性制造系統(tǒng)

  用一個處理設(shè)備,服務(wù)多臺機(jī)床及設(shè)備,把所有機(jī)床和相關(guān)資料聯(lián)系在一起,實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)流和物流的統(tǒng)一管理,并且設(shè)備數(shù)量可根據(jù)需求延伸,適用于大批量生產(chǎn)。

  ˙設(shè)備數(shù)量可根據(jù)需求延伸

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  對于自動化的投資,客戶通常會擔(dān)憂不同設(shè)備之間的兼容性!而GF加工方案最突出的優(yōu)勢是可以為客戶提供真正的一站式解決方案。從加工設(shè)備的提供,到自動化方案的制定,到自動化軟件的應(yīng)用,都能滿足客戶的需求。


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