編者語(yǔ)：新軟件將Teamcenter PLM的生產(chǎn)規(guī)劃信息無縫地傳遞至Motion Control Information System (MCIS) 進(jìn)行機(jī)加工操作，西門子產(chǎn)品生命周期管理（PLM）軟件業(yè)務(wù)部和Motion Control Systems業(yè)務(wù)部協(xié)力“為客戶創(chuàng)造巨大價(jià)值”

　　2009年意大利米蘭歐洲機(jī)床展，北京，2009年10月14日— 西門子近日宣布推出一套全新的集成軟件解決方案，該解決方案將制造規(guī)劃與車間零部件加工工藝集成到了一起。該項(xiàng)解決方案緊密集成了Siemens PLM Software的Teamcenter軟件與Siemens Motion Control Systems的Motion Control Information System (MCIS)，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)效率的最大化，確保數(shù)字化規(guī)劃數(shù)據(jù)得以準(zhǔn)確、高效地傳遞至確切的制造點(diǎn)。

　　Cambashi Ltd董事總經(jīng)理Peter Thorne表示：“2007年，西門子充分發(fā)揮其新收購(gòu)的PLM（產(chǎn)品生命周期管理）業(yè)務(wù)與西門子工業(yè)自動(dòng)化業(yè)務(wù)部其它業(yè)務(wù)部門之間的協(xié)同作用，宣布了其獨(dú)一無二的軟件構(gòu)想——即統(tǒng)一全球制造業(yè)的產(chǎn)品和生產(chǎn)周期。今天推出的解決方案是PLM和Siemens Motion Control部門之間共同努力的結(jié)果，是這一構(gòu)想的一部分，有望為其客戶創(chuàng)造巨大價(jià)值?！?

　　將制造規(guī)劃與生產(chǎn)統(tǒng)一起來

　　制造企業(yè)需要確保制造工藝和生產(chǎn)車間之間銜接的有效性，避免出現(xiàn)導(dǎo)致延誤生產(chǎn)、廢料過多和資源冗余等常見錯(cuò)誤。如果不能準(zhǔn)確地將數(shù)據(jù)從一個(gè)系統(tǒng)傳送到另一個(gè)系統(tǒng)，或者將數(shù)據(jù)傳送到錯(cuò)誤位置，就會(huì)對(duì)生產(chǎn)調(diào)度、成本和產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。在小批量生產(chǎn)多種產(chǎn)品和靈活指定機(jī)床刀具的環(huán)境中，或者經(jīng)常對(duì)零部件設(shè)計(jì)及其相關(guān)加工程序進(jìn)行修改，產(chǎn)生很多需要進(jìn)行跟蹤的修改，要在正確的時(shí)間內(nèi)協(xié)調(diào)零件并交付到正確的地點(diǎn)的環(huán)境中，這種情況尤為常見。生成錯(cuò)誤版本的零件會(huì)浪費(fèi)寶貴的時(shí)間和昂貴的材料，特定工裝完備信息的欠缺會(huì)導(dǎo)致用戶無法有效地利用工裝資源。

　　今天推出的解決方案是將世界上應(yīng)用最廣泛的PLM產(chǎn)品系列Teamcenter的制造過程管理模塊與直接數(shù)控（DNC）和刀具數(shù)據(jù)信息（TDI）這兩個(gè)MCIS解決方案組件統(tǒng)一起來。這一全新解決方案使企業(yè)能夠管理提供正確制造數(shù)據(jù)的流程，如計(jì)算機(jī)輔助制造（CAM）軟件創(chuàng)建的零部件數(shù)控編程，或從中央信息管理和規(guī)劃環(huán)境到車間適當(dāng)?shù)膶?shí)際制造位置等刀具可用性信息。

　　Siemens PLM Software公司產(chǎn)品部執(zhí)行副總裁兼技術(shù)總監(jiān)Chuck Grindstaff表示：“西門子收購(gòu)業(yè)界領(lǐng)先的PLM軟件和服務(wù)公司之一的UGS公司時(shí)，就致力于推出能把PLM軟件的虛擬世界和車間生產(chǎn)的實(shí)際世界結(jié)合到一起的解決方案。我們將Teamcenter和MCIS集成到一起，通過提供一個(gè)確保制造規(guī)劃和車間生產(chǎn)之間密切協(xié)同的解決方案來幫助企業(yè)縮短生產(chǎn)時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，并提高產(chǎn)品質(zhì)量?！?

　　Teamcenter與MCIS的接口已開始由Siemens PLM Software 提供。