當(dāng)Youngs Bluecrest Seafood公司對(duì)魚(yú)條包裝線進(jìn)行升級(jí)時(shí)，它們通常選擇艾默生CT公司的M’Ax伺服系統(tǒng)，它所具備的SLM技術(shù)，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化升級(jí)。事實(shí)證明這是一個(gè)正確的選擇，結(jié)果是我們不僅跨越了一個(gè)生產(chǎn)瓶頸，每年能夠節(jié)省大約180000英鎊，還大大增加了產(chǎn)量！

包裝線主要用于獲取冷凍魚(yú)條，然后一次將50個(gè)魚(yú)條包裝到5個(gè)硬紙盒中。以前它是利用人工來(lái)挑選魚(yú)條的流水線，需要雇傭大約27個(gè)人。“我們研究了所有可行的方案，認(rèn)為我們可以自己建造一個(gè)完全自動(dòng)化機(jī)器，其成本僅相當(dāng)于購(gòu)買一個(gè)半自動(dòng)化機(jī)器?！惫S的工程師Stuart Baker說(shuō)。
但關(guān)鍵都取決于伺服系統(tǒng)，”他補(bǔ)充到，“經(jīng)過(guò)技術(shù)評(píng)估之后，我們最終選擇了艾默生CT公司的具有4線SLM技術(shù)的M’Ax產(chǎn)品，其良好的靈活性、易于編程性及大大減少布線的特性極大的吸引了我們?！?
該系統(tǒng)主要由一個(gè)艾默生CT MC216運(yùn)動(dòng)控制器（能夠進(jìn)行16軸控制）、8個(gè)M'Ax單軸伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和8個(gè)具備SLM技術(shù)的Unimotor共同組成。 “出于減少備用需求的目的，我們對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)和電機(jī)的額定值進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)化，”Stuart Baker解釋到。
這樣得到的結(jié)果是，盡管工廠每天的運(yùn)行時(shí)間從12小時(shí)增加到了20小時(shí)，卻只需要13個(gè)人即可完成包裝線上的全部工作量，多出的14個(gè)人就可以調(diào)配到工廠其他地方。這樣不僅每年可節(jié)省大約180000英鎊，還能增加生產(chǎn)線能力。
“以前這里是個(gè)生產(chǎn)瓶頸，每小時(shí)的最大吞吐量不超過(guò)1.2噸，”Stuart Baker說(shuō)?！岸褂眯庐a(chǎn)品后，僅用一半的人數(shù)就可達(dá)到我們的目標(biāo)，現(xiàn)在我們正在向每小時(shí)吞吐量為1.7噸的目標(biāo)努力！”
生產(chǎn)過(guò)程中，冷凍魚(yú)條由振動(dòng)板送入，它可以將魚(yú)條整理成50排。 然后采用登記輸入測(cè)量紙盒到氣動(dòng)站的距離，將魚(yú)條每次5包引導(dǎo)至包裝機(jī)。這個(gè)過(guò)程可以代替14個(gè)包裝工人，大大節(jié)省了人力。在魚(yú)條向振動(dòng)板下方移動(dòng)的時(shí)候，伺服電機(jī)從下邊提供魚(yú)條提升和分離的能量以防止它們粘住。
然后由伺服系統(tǒng)將魚(yú)條引導(dǎo)到可以將魚(yú)條塊壓成合適的盒子寬度的整理盤(pán)上，一次5盒負(fù)載放到盒子里。最后由加速傳送帶快速清理好盒子，為下一批魚(yú)條做好準(zhǔn)備。
“為了簡(jiǎn)化機(jī)器的機(jī)械設(shè)計(jì)，我們使用了成對(duì)的6個(gè)軸中的3個(gè)（每一個(gè)軸上2個(gè)伺服電機(jī)），”Stuart Baker說(shuō)。
系統(tǒng)的整體控制來(lái)自艾默生CT公司的MC216模塊Motion Controller，只需增加一個(gè)子板就可將此控制器擴(kuò)展到16軸控制。MC控制器具備高速多軸控制（每軸1ms）功能，能夠執(zhí)行諸如凸輪引導(dǎo)和復(fù)雜加/減速配置等復(fù)雜任務(wù)，并且還有許多其他類型可選，涵蓋了你所能想象得到的每一種反饋。
與M’Ax伺服驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)相配的SL Unimotor產(chǎn)品則大大減少了布線，只需一半即可，這也為顧客節(jié)省了大量成本。不僅包裝成本比使用同等伺服系統(tǒng)更低，而且安裝時(shí)間也減少了很多。這樣發(fā)生錯(cuò)誤的幾率就更小了，同時(shí)其穩(wěn)定的可靠性也大大減少了不斷增加的維護(hù)成本。
“SLM是我們選擇艾默生CT系統(tǒng)的關(guān)鍵原因，”Stuart Baker說(shuō)到，“我們發(fā)現(xiàn)它不僅可以簡(jiǎn)化建造和安裝過(guò)程，而且其大量的診斷也減少了我們的維護(hù)時(shí)間。雖然我們只進(jìn)行了一個(gè)為期兩天的培訓(xùn)課程，但是已經(jīng)足夠了，我們獲得了Telford驅(qū)動(dòng)中心的完美支持，尤其是在開(kāi)發(fā)階段，他們給了我們很大的幫助。新系統(tǒng)的使用方法真的很簡(jiǎn)單，我們甚至在機(jī)器運(yùn)行的同時(shí)就可以調(diào)整增益，正是這點(diǎn)給我們留下了深刻的印象?！?IMG src="/xb_startadmxbgk/Editer/uploadfile/20101018181945570.jpg" border=0>

主要優(yōu)勢(shì)
 吞吐量增加40%
 每年節(jié)省180,000英鎊
 跨越生產(chǎn)瓶頸
 減少維護(hù)時(shí)間