“今天，你精益了嗎？”李富生總裁在年初集團公司精益啟動大會上發(fā)出的號召言猶在耳，半年多的時間已倏忽而過。作為宣傳部的一名員工，我有幸跟隨李總對儀表公司、結(jié)構(gòu)公司、電源公司三個試點單位的精益工作進行實地調(diào)研。車間生產(chǎn)線的調(diào)整，生產(chǎn)工藝的改善，使效率大大提升；班組小創(chuàng)造的采用，小發(fā)明的實現(xiàn)，讓員工精神抖擻。每到一處，我的心都時時刻刻被震撼著：精益不僅是一種方式，更是一種文化，一種現(xiàn)代工業(yè)文明的標(biāo)志。

這一刻，我深深感受到“群策群力，全員參與，共推精益”的強大合力。人是企業(yè)精益成功的最重要因素，為客戶創(chuàng)造價值的過程，絕大部分掌握在一線員工的手里，精益創(chuàng)意常常也就在他們手中誕生。參觀中，電源公司集員工智慧發(fā)明的“推屏小車”靈活又省力，再也不用三四個大漢累得滿頭大汗?？吹剿羁偳椴蛔越焓滞屏恕靶≤嚒币幌?，親身感受效果。電源公司女工趙霞將一個普通的工具車改造為“頭頂”幾個小方格的多功能小車，不僅各個部件都“各回各家”，有效地節(jié)約了空間，而且移動時再不用擔(dān)心零件墜落了，李總親切地稱之為“趙霞車”。儀表公司的員工將著眼點放在更細微之處，將烙鐵走向改一改，液晶附近貼片連錫的情況就能減少30%，檢查員檢查標(biāo)準(zhǔn)變一變，就能將該工序檢出不良的幾率提升25%，更避免了流到下一工序，影響整體的性能和質(zhì)量。結(jié)構(gòu)公司的精益讓平時忙碌的工人們，著實激動了一把，鈑金工序零件加工路徑是大家頭疼的問題，每面屏體鈑金工序加工路徑總距離為140米。然而困難壓不倒智慧做事的許繼結(jié)構(gòu)人，經(jīng)過大家集思廣益，現(xiàn)在每面屏體鈑金工序加工路徑距離為112米，與改善前相比，減少了20%，相當(dāng)于每天少跑了一公里多的路。此刻，精益已不再是精英們的精益，而是全員的精益；不再是停留在某個部分或者生產(chǎn)線的樣板工程，而是深深根植于全體員工的日常思維及行為中的企業(yè)基因。

這一刻，我深深體會到“領(lǐng)導(dǎo)上陣，親自掛帥，力推精益”的巨大威力。精益，與其說是一種新的生產(chǎn)方式，不如說是一種新的生產(chǎn)方式的變革。精益，是一種顛覆，它會讓人經(jīng)歷痛苦；但在顛覆后，它能創(chuàng)造奇跡。精益要靠全員參與，領(lǐng)導(dǎo)者主要起著提綱挈領(lǐng)的作用。在三個公司的調(diào)研中，我們發(fā)現(xiàn)一個驚人的相同點：就是一把手親自掛帥，對精益工程高度重視，這或許正是這些單位取得今日成就的一個關(guān)鍵因素。在儀表公司，我們不僅領(lǐng)略了員工們足智多謀的“小智慧”，更有幸見證了張長江總經(jīng)理作為一個領(lǐng)導(dǎo)者對精益管理另辟蹊徑獨特見解的“大智慧”。精益在這里不再是零碎的改善，更是一個系統(tǒng)、一個流程的革命。精益不是神話，是踏踏實實的干事，點點滴滴的改善。我想，只要企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者想做這件事情，有熱情，有動力，在了解精益理念之后，領(lǐng)導(dǎo)和員工一起做，一定會取得顯著成效！

這一刻，我深深領(lǐng)悟到“重在持久，重在實效，助推精益”的顯著動力。精益不是紙上談兵，更不是一蹴而就。精益注重的是實效，是成果，是一場持久戰(zhàn)。企業(yè)以營利為目的，客戶以價值為標(biāo)準(zhǔn)。精益不能是漂浮在空中，更是問于實落于效的切實行動。精益開展初期，三個單位就直接著眼于存在的問題和下一步發(fā)展的困惑，將精益系統(tǒng)的貫徹到工作的每個環(huán)節(jié)，取得了令人鼓舞的成就，生產(chǎn)效率提升、生產(chǎn)模式創(chuàng)新、準(zhǔn)時交貨率與質(zhì)量合格率上升、運營浪費減少、員工士氣高漲無不讓大家歡欣雀躍。精益帶來的已不僅是其本身，更是一種銳不可當(dāng)?shù)挠職?，一種堅不可摧的熱情。

然而，精益是一場持久戰(zhàn)，精益之路還很漫長。將今日的有意行為變成明日的無意行動，讓精益成為習(xí)慣，讓改善成為日常行為，還需要你和我一起努力！ （宣傳部 孟韶?。?/P>