以專注和專業(yè)服務航空領域用戶

　　“以后這臺設備的加工質量就是我們的質量標準?！边@是某航空發(fā)動機公司對秦川發(fā)展研發(fā)制造的榫槽去毛刺拋光機經(jīng)過一年的使用驗證后得出的結論。

　　五年前，歐洲空客有一個大訂單要與國內某飛機制造公司合作，并要求用專用設備完成蝸輪盤精整加工工藝。而進口該類設備不僅價格昂貴，供貨期也不能滿足需要。就在該飛機制造公司正在為此犯愁時，秦川發(fā)展一位工程師提出能夠開發(fā)所需設備，幫其解決燃眉之急。

　　要幫制造工藝要求嚴苛的航空公司解決難題并非易事。但專注于復雜曲面精密加工工藝與裝備研究開發(fā)的秦川，早有涉及航空制造領域的作為，并積累了該領域豐富的研發(fā)制造經(jīng)驗。因此，用了幾個月的時間就開發(fā)制造出了專機。該航空發(fā)動機制造公司歷經(jīng)一年時間的生產(chǎn)檢驗，零件加工質量與設備使用效果完全達到其用戶的工藝要求，于是才有了本文開頭的那句話。

　　在此次合作之后，秦川沒有就此止步，并在此專機基礎上優(yōu)化結構，拓展功能，開發(fā)出了自動化程度非常高的第二代榫槽去毛刺拋光機，不僅根除了飛機發(fā)動機渦輪盤修磨方面存在的缺陷，還大大節(jié)省了修磨時間。

　　在這些良好合作的基礎上，秦川于2009年成功申報了國家科技重大專項產(chǎn)品QMK50A五軸聯(lián)動葉片數(shù)控磨床，用于航空發(fā)動機葉輪葉片精密、高效磨削加工，填補了國內空白，達到國際先進水平。提高了航空發(fā)動機葉片拋光精度和生產(chǎn)效率。

　　以真誠服務打動船舶領域用戶

　　作為國內硬齒輪行業(yè)的典型企業(yè)和佼佼者，隸屬于中國船舶重工集團股份有限公司的重慶齒輪箱有限責任公司(以下簡稱“重齒”)產(chǎn)品線十分豐富，重齒產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)都具有很強的競爭優(yōu)勢。重齒某位領導曾說，重齒與秦川的合作可以追溯到20世紀90年代，我們一直感到于秦川人的真誠服務，并一直保持密切的合作至今。

　　為了提高和穩(wěn)定產(chǎn)品加工精度，經(jīng)過多方對比，重齒選擇了秦川集團的數(shù)控蝸桿砂輪磨齒機，從最早的YK7232，一直到后來的YK7236和YK7250，這些不同階段的產(chǎn)品體現(xiàn)出了秦川集團在蝸桿磨上做出的努力，這些產(chǎn)品在效率、穩(wěn)定性和可靠性方面都不斷取得進步。

　　隨著產(chǎn)品線的擴充，重齒訂購了秦川VTM180車銑復合加工中心。該機將車、銑、鉆等工序集合在一起，是重齒一直期待的設備。產(chǎn)品安裝調試和使用都很順利，尤其是在薄壁件的加工中，很好地解決了鋁合金材料的易變形難題，效率高，精度保持性好，得到了重齒的認可。

　　從蝸桿砂輪磨齒機到復合加工中心，重齒人在感受到秦川機床產(chǎn)品進步的同時，還感受到了秦川更加與眾不同的服務新印象。秦川集團不僅以及時的反應速度、守時的服務態(tài)度和一流的技術支持，同時還用真誠和熱情贏得了更多美譽。“我們喜歡與秦川人打交道，我們把秦川當成值得信賴的朋友?！敝佚X領導如是說。在設備安裝調試時，秦川僅請重齒提供吊裝支持，連檢具、量具等都是自帶，就連技術出身的銷售人員也主動參與安裝。在得知用戶設備出現(xiàn)問題時，調試人員會迅速到達現(xiàn)場。

　　他們可以放棄中秋節(jié)與家人團聚的時間，每天工作10幾個小時，為用戶提供了生產(chǎn)保障。

　　從這一系列的用戶適用產(chǎn)品和完善的服務不難看出，秦川集團在產(chǎn)品線擴展和用戶服務方面做出的努力無疑是成功的。

　　以成套能力啟動能源裝備市場

　　“秦川這臺深孔鉆床的加工精度超過了我們的預期?！边@是上海電氣核電設備有限公司張劍佶副總裁在產(chǎn)品驗收會上的感慨。秦川發(fā)展集團研制的核島關鍵零件加工設備——ZSZK2500專用精密數(shù)控臥式深孔鉆床經(jīng)過一次性交驗合格，獲得了用戶好評。該機床是秦川集團持續(xù)結構調整和深度轉型戰(zhàn)略，繼風電增速箱成套裝備、光伏用硅片切割機等之后在清潔能源裝備領域的又一自主創(chuàng)新成果。

　　這是一套用戶急需的核島關鍵零件加工設備，如果進口，不但交貨周期長，且價格要在百萬歐元以上。秦川技術人員在深入了解設備的具體要求后，大膽承接了該合同，并立志為我國重大裝備產(chǎn)業(yè)盡一份力?；谠诰茌S系和精密直線運動副加工、裝配等方面的優(yōu)勢，秦川人創(chuàng)新設計出了獨有的精密導向機構及主導軌進給、副導軌支撐導向的過定位精密導軌副，排屑機構采用高壓變壓、變量自動控制系統(tǒng)，實現(xiàn)順暢排屑，確保了加工質量及安全。并最終突破并掌握了高端深孔加工設備的核心技術。該深孔鉆床最大鉆孔長度2500mm，最大鉆孔直徑40mm，最小鉆孔直徑1.6mm。試切工件的精度都達到國際先進水平，并遠遠超過了用戶要求的精度。當張劍佶副總裁在驗收現(xiàn)場拿起機床排出的大小、形狀、厚度一致的鐵屑時，不由得伸出大拇指，連聲稱好。

　　ZSZK2500專用精密數(shù)控加工用深孔鉆床是對秦川集團系統(tǒng)集成、成套工藝設備研發(fā)能力和精密制造水平的再次驗證。該機床達到國際先進技術水平，填補了國內空白，破解了制約我國核電核島深孔加工領域的難題。此舉不僅拓寬了秦川機床在新能源加工裝備市場的空間，而且提升了秦川機床的品牌價值和整體形象。

　　編者按：中國機床工業(yè)正處于轉型的關鍵時期，著力提升企業(yè)綜合服務能力，既是行業(yè)“十二五”工作要點提出的重點任務之一，也是企業(yè)提升競爭力的關鍵要素。在行業(yè)著力推動全面提升企業(yè)綜合服務水平和能力的時候，秦川機床工具集團已經(jīng)因其堅持“以客戶為中心，以服務為第一”的理念，在用戶中贏得了高度贊譽。他們不僅認真研究用戶需求，為用戶提出解決方案，還培養(yǎng)了技術功底深厚的服務人才，為“秦川精品、秦川服務”增添了光彩，支撐起了“秦川”品牌?，F(xiàn)將秦川機床工具集團為航空航天、船舶和核能等重點行業(yè)核心制造領域提供裝備和服務方面的一些做法介紹給全行業(yè)，希望行業(yè)企業(yè)能從中得到一些啟示。