作為全國最大的重金屬冶煉企業(yè)，株冶集團(tuán)從2007年起即通過多方融資，從芬蘭、日本等地引進(jìn)先進(jìn)技術(shù)與設(shè)備，目前鋅產(chǎn)能每年可以高達(dá)50萬噸，坐穩(wěn)中國鋅冶煉的頭把交椅。

　　在技術(shù)升級上做好“加法”，在污染排放上做好“減法”。株冶集團(tuán)在產(chǎn)業(yè)升級上的綠色發(fā)展之路，或許可以成為工業(yè)企業(yè)的株洲樣本。

　　從“黑大粗”轉(zhuǎn)型自動(dòng)化

　　關(guān)于這十幾年來，老株洲人對“北區(qū)”變化的感受，在株冶集團(tuán)鋅浸出廠工作了18年的老工人徐克易有更深刻的感受。

　　徐克易回憶，在剛來車間做工的時(shí)候，煙囪里的黑煙很重，空氣中二氧化硫的含量很高，車間里總是有一股類似于硝火一樣的刺鼻氣味。

　　“那時(shí)候工友把車間叫做“黑大粗”，每天身上一身黑礦漿;機(jī)器又老又笨，而且常常要干粗重的活?！毙炜艘渍f，而現(xiàn)在，工人只需要在中央控制機(jī)房點(diǎn)擊鼠標(biāo)，就可以完成一系列的操作。

　　株冶集團(tuán)安全環(huán)保部環(huán)保室主任何煌輝舉例，公司目前在進(jìn)行的一個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目——直接煉鉛項(xiàng)目，由于引進(jìn)國外先進(jìn)的技術(shù)，不僅提高了自動(dòng)化程度，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，而且殘極率可由目前小極板的42%至45%降低至38%左右。

　　“按照市委市政府的要求，公司從2005年就開始逐步‘黑轉(zhuǎn)綠’，并于2005年被確定為全國首批循環(huán)經(jīng)濟(jì)試點(diǎn)單位?！焙位洼x說，“產(chǎn)業(yè)升級給公司帶來的改變是每一位員工都能切身體會(huì)到的。”

　　黑轉(zhuǎn)綠，資源綜合利用率達(dá)到85%

　　何煌輝所說的“黑轉(zhuǎn)綠”，是株洲市委書記陳君文在2010年株洲市委十屆十次全體會(huì)議上提出的規(guī)劃，他指出，要打好“三大戰(zhàn)役”，必須堅(jiān)持重心“三轉(zhuǎn)”：實(shí)現(xiàn)從“高碳”到“低碳”轉(zhuǎn)變、從“制造”向“創(chuàng)造”轉(zhuǎn)變、從“黑色”向“綠色”轉(zhuǎn)變。

　　在株冶集團(tuán)鋅浸出廠里有8個(gè)20多米高，直徑七八米的巨型罐子，作為中國鋅冶煉的龍頭企業(yè)，這些神秘的罐子里蘊(yùn)含了目前世界上鋅冶煉的新工藝和新技術(shù)。

　　“傳統(tǒng)的煉鋅方法是首先把鋅精礦進(jìn)行高溫焙燒，形成氧化鋅后，才能酸浸處理形成硫酸鋅溶液。這種方法不僅鋅回收率低，焙燒中產(chǎn)生的煙氣還含有大量二氧化硫，污染嚴(yán)重?！焙位洼x介紹，現(xiàn)在進(jìn)行的鋅冶煉省去了高溫焙燒環(huán)節(jié)?！斑@樣鋅浸出過程中幾乎不產(chǎn)生大氣污染物，鋅、鉛、銦、銀、銅等有價(jià)金屬回收率也大幅提高，真正實(shí)現(xiàn)了‘循環(huán)經(jīng)濟(jì)’的意義?！?/P>

　　何煌輝介紹，今年株冶集團(tuán)投資6.58億元的另一個(gè)循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目——直接煉鉛項(xiàng)目有3個(gè)工序也已開展單臺(tái)空載試運(yùn)行。

　　2011年1月，株冶集團(tuán)被工業(yè)和信息化部、財(cái)政部、科技部確定為全國第一批資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)創(chuàng)建試點(diǎn)企業(yè)。2007年11月，株洲清水塘工業(yè)區(qū)被列入全國發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)第二批試點(diǎn)單位。

　　株冶集團(tuán)是株洲的利稅大戶，也是名副其實(shí)的“耗能大戶”。改變傳統(tǒng)的工業(yè)企業(yè)發(fā)展模式必定經(jīng)歷蛻變的陣痛，而“黑轉(zhuǎn)綠”的投入是否能給企業(yè)帶來實(shí)質(zhì)性的效益?

　　據(jù)了解，“十一五”以來，株冶集團(tuán)已投資近30億元，實(shí)施循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目建設(shè)。通過“鉛鋅聯(lián)合冶煉循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)模式”，株冶集團(tuán)資源綜合利用率達(dá)到85%，并將實(shí)現(xiàn)鉛、鋅兩大系統(tǒng)的廢水零排放，廢渣零堆放，二氧化硫煙氣全部制酸，廢氣達(dá)標(biāo)減量排放。

　　大手筆的環(huán)保投入，獲得了超值回報(bào)

　　株冶集團(tuán)安全環(huán)保部環(huán)保室主任何煌輝介紹，以直接浸出項(xiàng)目為例，用老技術(shù)煉鋅，工藝回收率大約是94%，而新的技術(shù)，可以達(dá)到96%，按每年產(chǎn)能25萬噸來計(jì)算，一年可以多提煉近5000萬元的鋅。同時(shí)，通過新技術(shù)還可以回收煙氣用于發(fā)電，株冶目前已配置裝機(jī)容量7700千瓦的發(fā)電設(shè)備，每年可實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益近1800萬元。

　　此外，公司改造過后的快速節(jié)能熔鋁爐，煤氣單耗下降50%以上，年節(jié)約煤氣約40萬立方米;改造后的煙化爐鼓風(fēng)機(jī)高壓電動(dòng)機(jī)，節(jié)電率可達(dá)35%，年節(jié)電145萬千瓦時(shí);改造后的熔鉛鍋可實(shí)現(xiàn)節(jié)約煤氣40%。為了進(jìn)一步削減廢水中重金屬的排放，含汞污酸生物制劑處理和膜處理工藝重金屬離子廢水兩個(gè)項(xiàng)目投運(yùn)后，株冶工業(yè)用水復(fù)用率達(dá)到95%以上。

　　【聲音】

　　企業(yè)搬遷，污染不搬遷

　　“搬遷污染是一種犯罪。把污染放到另外一個(gè)地方又去污染，那不是犯罪嗎?我們要實(shí)施綠色搬遷，在搬遷過程中讓產(chǎn)業(yè)升級，讓產(chǎn)品更新?lián)Q代?！?/P>

　　構(gòu)建“兩型”環(huán)境，要圍繞“水清、堤固、路暢、景美”的目標(biāo)，強(qiáng)力推進(jìn)“一江四港”整治，重點(diǎn)抓好湘江綜合整治，加大清障清淤、截污治污、河道采砂整治力度，積極發(fā)展沿江生態(tài)林、景觀林，全面實(shí)現(xiàn)沿江企業(yè)污水達(dá)標(biāo)排放。