年產(chǎn)36萬(wàn)輛整車 自動(dòng)化率高達(dá)70%
“一汽大眾佛山四廠在去年6月4日正式啟動(dòng)建設(shè),歷時(shí)一年半,今年11月工廠一期項(xiàng)目已基本完成建設(shè),進(jìn)入生產(chǎn)起步階段?!鄙现芰?,在一汽大眾佛山工廠,一汽大眾汽車有限公司總經(jīng)理安鐵成表示,一汽大眾佛山工廠二期項(xiàng)目也已啟動(dòng)建設(shè)。
與此前一汽大眾方面公布的佛山四廠首期產(chǎn)能30萬(wàn)輛、未來(lái)產(chǎn)能達(dá)60萬(wàn)輛不同,記者昨日獲悉,佛山基地一期將年產(chǎn)36萬(wàn)輛整車,二期產(chǎn)能同樣為36萬(wàn)輛,總體產(chǎn)能未來(lái)將超過(guò)70萬(wàn)輛。
目前,沖壓、焊裝、涂裝、總裝四大車間基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)已完成,安監(jiān)中心、沖壓生活車間、油化庫(kù)、索賠庫(kù)、沖焊測(cè)量間、車身編組站現(xiàn)已交付使用。
探秘四大車間
亮點(diǎn)一 焊裝車間采用了800臺(tái)機(jī)器人
走在四大車間中,每個(gè)車間技術(shù)和管理人員必定不忘介紹的,就是70%的自動(dòng)化率帶來(lái)的生產(chǎn)高效性。譬如采用機(jī)器人數(shù)量最多的焊裝車間,800臺(tái)機(jī)器人忙著傳輸、拼裝等。其中,其組合區(qū)的6條生產(chǎn)線,自動(dòng)化程度幾乎達(dá)100%。
亮點(diǎn)二 沖壓車間照明燈全用太陽(yáng)能
由于用電量巨大,為節(jié)省能耗,沖壓車間廠房頂上的照明燈,全部使用太陽(yáng)能;而鑒于沖壓車間對(duì)無(wú)塵化作業(yè)環(huán)境要求相當(dāng)高,車間玻璃墻體則擁有強(qiáng)灰塵吸附力。備受業(yè)界人士關(guān)注的,則是涂裝車間采用的水性無(wú)中涂工藝,用更為環(huán)保的水性漆取代溶劑型漆,環(huán)保清潔。
亮點(diǎn)三 對(duì)實(shí)物的驗(yàn)收誤差率為零
據(jù)悉,除技術(shù)領(lǐng)先外,在佛山四廠物流、儲(chǔ)運(yùn)、協(xié)作配套等方面,佛山四廠引入了先進(jìn)的全過(guò)程成本管理體系。譬如,整車裝配在實(shí)現(xiàn)模塊化的基礎(chǔ)上,已由準(zhǔn)時(shí)化供貨向大規(guī)模定單制的平準(zhǔn)化過(guò)渡。
“定單制的平準(zhǔn)化生產(chǎn),意味著對(duì)實(shí)物的驗(yàn)收誤差率為零,準(zhǔn)確率可達(dá)100%,不僅可滿足市場(chǎng)的定貨單制,還能滿足任何的多品種混流生產(chǎn),可按用戶定單的個(gè)性化需求、時(shí)間、品種要求,按生產(chǎn)順序完成?!币黄蟊娛袌?chǎng)部相關(guān)人士表示。
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