要從智能現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備中獲益，其關(guān)鍵在于改變?nèi)祟?lèi)的行為及慣例。自動(dòng)化廠商將微處理器及數(shù)字通信能力應(yīng)用到加工控制設(shè)備的歷史已有二十多年。據(jù)ARC咨詢集團(tuán)研究，到2010年，加工工業(yè)估計(jì)已安裝6920萬(wàn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，60%是基于微處理器的。

　　雖然對(duì)智能設(shè)備投入大量資金，降低維護(hù)費(fèi)用和大大減少程序錯(cuò)誤風(fēng)險(xiǎn)的美好愿望仍無(wú)法實(shí)現(xiàn)。專家稱這在于難以改變?nèi)祟?lèi)的行為及長(zhǎng)期以來(lái)所接受的慣例。其他人則認(rèn)為缺乏可持續(xù)管理的方法來(lái)支持緊接而來(lái)的最佳實(shí)踐。

　　雖然現(xiàn)在出貨的儀器有內(nèi)置智能功能，但是公司在模擬器件上仍會(huì)繼續(xù)遵循他們之前所使用的傳統(tǒng)檢驗(yàn)和測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)。缺乏程序器具與數(shù)字通信之間的連接也意味著工人從智能現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備中得到的信息極為有限。

　　這樣導(dǎo)致的結(jié)果是每年成千上萬(wàn)個(gè)小時(shí)都浪費(fèi)在了例行程序，不必要的維護(hù)以及不在那么安全有效的加工過(guò)程上。

　　有一種反常的現(xiàn)象就是削減加工工業(yè)成本及勞動(dòng)力成為很多公司轉(zhuǎn)變的臨界點(diǎn)。由于缺乏控制流程及手動(dòng)檢查測(cè)試設(shè)備所需的工人，這些公司就被迫尋找能夠更好地利用智能設(shè)備所提供的信息的方法。

　　以人為本的設(shè)計(jì)

　　儀器供應(yīng)商正致力于簡(jiǎn)化加工工業(yè)的工作?！霸贓merson，我們專注于生產(chǎn)便于使用的產(chǎn)品，儀器的儀表盤(pán)讓數(shù)據(jù)讀取時(shí)更方便，”Schmeling說(shuō)到，“關(guān)于客戶如何與數(shù)據(jù)互動(dòng)方面，我們已經(jīng)研究了好幾年。這些儀表盤(pán)在眾多儀器中外觀和感覺(jué)都一樣，即便它們的工作并不相同?！?/P>

　　這些以人為本的設(shè)計(jì)方案多虧了消費(fèi)類(lèi)電子工業(yè)所建立起的模型。其目標(biāo)是在人們學(xué)習(xí)、思考和工作建立人與技術(shù)的互動(dòng)。