“用工從800余人減少到540人，每年節(jié)約勞動(dòng)力成本1000余萬元。”走進(jìn)泉州海天材料科技股份有限公司的生產(chǎn)車間，自動(dòng)稱料系統(tǒng)、自動(dòng)做漿系統(tǒng)、變頻式刷毛設(shè)備、連續(xù)式搖粒設(shè)備等自動(dòng)化裝置一應(yīng)俱全，公司負(fù)責(zé)人告訴筆者，隨著自動(dòng)倉儲系統(tǒng)、染整工藝數(shù)控系統(tǒng)的相繼投入研發(fā)，未來海天科技的生產(chǎn)線將實(shí)現(xiàn)“智能制造”。

　　同樣走上“智能制造”之路的還有配備了300多臺數(shù)控生產(chǎn)設(shè)備的佰源機(jī)械有限公司，這家坐擁50多項(xiàng)專利的企業(yè)正將針織大圓機(jī)等產(chǎn)品打入其發(fā)源地——德國;而漢威機(jī)械有限公司研發(fā)生產(chǎn)的全伺服無軸傳動(dòng)高速嬰兒尿褲生產(chǎn)線，使每分鐘生產(chǎn)的嬰兒尿褲從以前的300片提高到現(xiàn)在的1000多片，“在效率提升的同時(shí)，智能化的設(shè)備也進(jìn)一步降低了對人工的依賴，減少了工資成本支出?！惫靖笨傫R維謙說。

　　創(chuàng)造更高的生產(chǎn)效率、降低更多的生產(chǎn)成本，這是“數(shù)控一代”給鯉城機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)帶來的“新紅利”。該區(qū)將技術(shù)創(chuàng)新作為“鯉城制造”轉(zhuǎn)型升級的關(guān)鍵和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的后勁所在，搶抓泉州成為全省首個(gè)“數(shù)控一代”國家級示范工程試點(diǎn)之機(jī)遇，在全市率先出臺《實(shí)施“數(shù)控一代”機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用示范工程企業(yè)培育工作方案》，確定10家重點(diǎn)培育的“數(shù)控一代”機(jī)械產(chǎn)品創(chuàng)新應(yīng)用研發(fā)及推廣應(yīng)用企業(yè)、4家備選企業(yè)，并以工程汽配、輕紡機(jī)械、機(jī)床刀具與專用機(jī)電裝置三大領(lǐng)域?yàn)槭痉?，推進(jìn)數(shù)控技術(shù)裝備開發(fā)與數(shù)控裝備的推廣應(yīng)用。該區(qū)還依托泉州市數(shù)控技術(shù)常駐專家組，邀請知名高校的專家教授深入企業(yè)輔導(dǎo)，為傳統(tǒng)制造業(yè)提供先進(jìn)的解決方案，鍛造出更強(qiáng)大的產(chǎn)業(yè)競爭力。

　　政府領(lǐng)航、企業(yè)競發(fā)。如今，鯉城的265家機(jī)械汽配企業(yè)，正飛速投身“數(shù)控一代”的洪流，提升數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化水平，推動(dòng)“鯉城制造”向“鯉城智造”轉(zhuǎn)型。