在西門(mén)子成都工廠(chǎng)，一切都是數(shù)字化的。數(shù)字化讓原料可追溯，產(chǎn)品信息可共享，測(cè)試可以在電腦上完成，最終降低成本，提高生產(chǎn)效率，縮短產(chǎn)品上市時(shí)間。

“ 現(xiàn)在就跟著小編一起去成都工廠(chǎng)看看，數(shù)字化是如何在每個(gè)角落發(fā)揮作用的？

1、原料入庫(kù)

在成都工廠(chǎng)，原材料能實(shí)現(xiàn)可溯源式管理。原材料到達(dá)車(chē)間后會(huì)擁有專(zhuān)屬的“身份證”，這個(gè)“身份證”伴隨原材料進(jìn)入生產(chǎn)線(xiàn)，在每一個(gè)流程中，都會(huì)被相應(yīng)的設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)的采集和跟蹤，并最終儲(chǔ)存在統(tǒng)一的數(shù)據(jù)管理平臺(tái)中。

2、產(chǎn)品設(shè)計(jì)

西門(mén)子PLM產(chǎn)品生命周期管理軟件為全廠(chǎng)提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺(tái)，使各部門(mén)能夠協(xié)同工作。研發(fā)工程師使用西門(mén)子NX軟件可以進(jìn)行模擬設(shè)計(jì)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中還可進(jìn)行模擬組裝，真正實(shí)現(xiàn)“可見(jiàn)即可得”。這種數(shù)字化設(shè)計(jì)可減少多達(dá)90%的編程時(shí)間，縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期。

3、數(shù)據(jù)共享

設(shè)計(jì)好的產(chǎn)品數(shù)字模型帶著專(zhuān)屬的數(shù)據(jù)信息繼續(xù)“生產(chǎn)旅程”，通過(guò)CAM（計(jì)算機(jī)輔助制造）系統(tǒng)向生產(chǎn)線(xiàn)上傳遞，同時(shí)它的數(shù)據(jù)信息進(jìn)入Teamcenter軟件中，供質(zhì)量、采購(gòu)和物流等部門(mén)共享，并實(shí)時(shí)更新。

4、品質(zhì)生產(chǎn)

由MES（制造執(zhí)行）系統(tǒng)生成電子任務(wù)單，統(tǒng)一下達(dá)，實(shí)時(shí)刷新最新數(shù)據(jù)，并與ERP系統(tǒng)相集成，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃、物料管理等數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)傳送。待裝配的產(chǎn)品固定在自動(dòng)引導(dǎo)小車(chē)上，通過(guò)集成軌道行駛到工作臺(tái)中完成裝配。整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)可靠、靈活、高效、柔性，產(chǎn)品一次通過(guò)率達(dá)99.9985%。

5、數(shù)字倉(cāng)儲(chǔ)

裝配好的產(chǎn)品通過(guò)數(shù)據(jù)讀取，在集成軌道上行駛并到達(dá)指定倉(cāng)庫(kù)位置。工廠(chǎng)倉(cāng)庫(kù)共有近3萬(wàn)個(gè)物料存放盒，物料的存取通過(guò)“堆取料機(jī)”用數(shù)字定位模式抓取，節(jié)約了時(shí)間和空間。

6、中央調(diào)控

西門(mén)子SIMATIC IT系統(tǒng)用于整個(gè)生產(chǎn)計(jì)劃的調(diào)度。數(shù)字化協(xié)同、快速的研發(fā)，使產(chǎn)品上市時(shí)間縮短50%，準(zhǔn)時(shí)交付率達(dá)到98.8%。并通過(guò)優(yōu)化規(guī)劃質(zhì)量，降低制造成本13%，在低成本下保證高質(zhì)量。

“ 走進(jìn)成都工廠(chǎng)，你會(huì)深切地感受到：數(shù)字化制造帶來(lái)的不只是炫目的科技，還會(huì)為企業(yè)帶來(lái)實(shí)實(shí)在在的收益，以及支撐企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的競(jìng)爭(zhēng)力。相信未來(lái)的中國(guó)制造，也將受益于數(shù)字化技術(shù)，順利實(shí)現(xiàn)“中國(guó)制造2025”的目標(biāo)。