2016年，國(guó)際國(guó)內(nèi)經(jīng)濟(jì)形勢(shì)依然嚴(yán)峻，紡織產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)激烈。在這樣不容樂(lè)觀的大環(huán)境下，蘇州震綸棉紡有限公司卻逆勢(shì)而上，去年全年銷售收入達(dá)12億元，同比增長(zhǎng)15%?！肮径嗄陙?lái)持續(xù)進(jìn)行智能化改造，取得這樣的成績(jī)，不過(guò)是水到渠成?！碧K州震綸棉紡有限公司副總經(jīng)理吳建坤說(shuō)。

　　紡紗是傳統(tǒng)勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)。當(dāng)前，勞動(dòng)力價(jià)格不斷攀升，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，如果還按照老辦法去做，必然會(huì)逐漸失去市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，甚至可能被淘汰出局。這樣的形勢(shì)使得震綸棉紡高層意識(shí)到：智能制造是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的突破口，自動(dòng)化、智能化、信息化，是企業(yè)發(fā)展的必由之路?！安皇悄阆氩幌胱?，而是市場(chǎng)和環(huán)境逼著你要這樣做?！眳墙ɡふf(shuō)。

　　這一“覺(jué)醒”猶如投石入湖，瞬間激起層層波瀾：自2008年起，震綸棉紡連續(xù)幾年每年拿出1億多元投入生產(chǎn)設(shè)備改造，引進(jìn)德國(guó)、日本、瑞士等國(guó)的先進(jìn)紡紗設(shè)備，這些設(shè)備包括清梳聯(lián)和并條機(jī)、自動(dòng)落紗功能細(xì)紗長(zhǎng)車、自動(dòng)絡(luò)筒機(jī)、空調(diào)系統(tǒng)等，建成了震綸生物質(zhì)智能車間。

　　經(jīng)過(guò)幾年深耕，震綸棉紡已基本實(shí)現(xiàn)車間全盤自動(dòng)化、智能化、信息化。走進(jìn)公司生產(chǎn)車間，映入記者眼簾的，是一臺(tái)臺(tái)自動(dòng)化機(jī)器在高速運(yùn)轉(zhuǎn)。寬敞整潔的車間里恒溫恒濕，只有寥寥幾個(gè)工人在巡查（如圖，楊華攝），顛覆了人們關(guān)于傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的印象。

　　用工量和勞動(dòng)強(qiáng)度降低、工作效率和附加值提高、產(chǎn)能擴(kuò)大、產(chǎn)品質(zhì)量更有保證……這一步棋帶來(lái)的效益是全方位的。吳建坤舉例說(shuō)明：2005年，公司萬(wàn)錠用工130人，現(xiàn)在生物質(zhì)萬(wàn)錠用工35人，渦流紡的萬(wàn)錠用工只有15人。每年每萬(wàn)錠實(shí)際降低用工成本約350萬(wàn)元。以前，拔紗管工序均需人工操作，現(xiàn)在，每臺(tái)機(jī)器上都安裝了機(jī)械手，可以一次性把1200錠紗管全部拔下來(lái)，又通過(guò)機(jī)械手把空管一次性全部插上去。

　　“設(shè)備的更新也帶動(dòng)了工藝的進(jìn)步。以前，我們的產(chǎn)品以普通的環(huán)錠紡為主，如今，我們緊跟紡紗技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，采用了賽絡(luò)緊密紡工藝。同樣的粘膠紗線，比起普通環(huán)錠紡的紗線，賽絡(luò)緊密紡的紗線一噸可多賣3000塊?！眳墙ɡふf(shuō)。

　　智能制造改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)道阻且長(zhǎng)，震綸棉紡當(dāng)下依然在路上。接下來(lái)，公司的蛛網(wǎng)系統(tǒng)監(jiān)控軟件將投入使用。這個(gè)系統(tǒng)就像蜘蛛網(wǎng)一樣，把各處機(jī)臺(tái)連接起來(lái)，生產(chǎn)流程可全部實(shí)現(xiàn)在線檢測(cè)，建立可視化智能主控系統(tǒng)，同時(shí)實(shí)現(xiàn)機(jī)臺(tái)間的數(shù)據(jù)互通和集成管理。