能源危機日益嚴重制約著全球經(jīng)濟的發(fā)展，節(jié)約能源、降低能源消耗已成為世界性課題。我國在“十一五”發(fā)展規(guī)劃綱要中提出：大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟。全面推行清潔生產(chǎn)，形成低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型增長方式。
循環(huán)經(jīng)濟以資源的高效利用和循環(huán)利用為核心，以“減量化、再利用、資源化”為原則，是對“大量生產(chǎn)、大量消費、大量廢棄”的傳統(tǒng)增長模式的根本變革。首鋼作為國內(nèi)特大型鋼鐵企業(yè)，始終尋求經(jīng)濟增長模式的全面轉(zhuǎn)變，走節(jié)約型發(fā)展道路。首鋼北京地區(qū)面對節(jié)能降耗的艱巨任務，從構(gòu)建節(jié)約型社會和生存與發(fā)展的高度積極推進節(jié)能降耗工作。2006年，首鋼提出了要以“調(diào)結(jié)構(gòu)、降消耗、攻指標、增效益、創(chuàng)一流”作為工作要求，實現(xiàn)首鋼“生產(chǎn)資源最小化、生產(chǎn)資源利用效益最大化、環(huán)境負荷最小化”的目標。為了推動此項工作，首鋼下發(fā)了《首鋼總公司關于2006年節(jié)能降耗工作的通知》，成立了總公司節(jié)能領導組、總公司節(jié)能工作組、工序節(jié)能實施組三級節(jié)能降耗組，由總公司總經(jīng)理王青海主抓節(jié)能降耗工作。三級節(jié)能降耗組成立后，各負其責，各司其職，為首鋼節(jié)能降耗提供了堅強有力的組織保證。
從北京的發(fā)展大局出發(fā)，著眼于首鋼未來可持續(xù)發(fā)展的需要，狠抓二次能源的回收利用，使首鋼綜合能耗指標大幅降低。首鋼煉鋼工序綜合能耗約占總公司總能耗的5%。為實現(xiàn)煉鋼工序的低能耗，2006年，首鋼以實現(xiàn)負能煉鋼為切入點，組織第二、第三煉鋼廠開展負能煉鋼攻關。轉(zhuǎn)爐工序負能煉鋼是指轉(zhuǎn)爐工序回收能源大于消耗能源，是衡量煉鋼技術(shù)水平高低的重要標志，也是降低煉鋼成本、節(jié)約能源的有效途徑。首鋼通過鋼包的合理周轉(zhuǎn)、保持生產(chǎn)穩(wěn)定，實施中間包烘烤器加蓋等改造烘烤工藝等措施，使焦爐煤氣的消耗逐漸下降，由原來的每噸15立方米降至目前的10.9立方米。應用鋼包烘烤新技術(shù)，使鋼包烘烤時間減少，比原來的烘烤器節(jié)能20%。另外，計算機控制全自動回收轉(zhuǎn)爐煤氣技術(shù)的運用，確保了煤氣回收工作的安全。并通過對煤氣回收程序的修改，確定最佳回收期，使噸鋼回收量增大。在此基礎上，對轉(zhuǎn)爐工序的計量儀器進行重新核定，完善轉(zhuǎn)爐工序的計量，做到了能源消耗實時化、數(shù)據(jù)化。為提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量，他們新增了碳氧分析儀，增加轉(zhuǎn)爐煤氣的回收時間，使每爐的煤氣回收時間比過去多回收3分鐘，轉(zhuǎn)爐煤氣回收有了大幅提高，達到每噸95.4立方米。在轉(zhuǎn)爐蒸汽回收上，加強了計量管理，組織對各儀表數(shù)據(jù)進行每日監(jiān)控，轉(zhuǎn)爐蒸汽回收有了大幅度提高。自今年4月份以來，首鋼持續(xù)實現(xiàn)了負能煉鋼，1至10月份煉鋼轉(zhuǎn)爐工序達到-0.8Kgce/t，煉鋼全工序能耗也隨之大幅降低，1至10月份，煉鋼全工序能耗降至16.2公斤/標煤，同比降低13.72公斤/標煤。
2006年，首鋼結(jié)合北京市的水資源緊張狀況，嚴格控制進水和外排水量，不僅降低了首鋼能源消耗，也為北京節(jié)水工作做出了貢獻。為了提高首鋼回用水率，針對污水處理廠回用水含鹽量高，對設備可能造成影響的問題，今年首鋼先后在動力廠和電力廠建起三座除鹽站，使回用水質(zhì)保持了穩(wěn)定，回用水率得以提高。同時，今年首鋼還組織采取用高爐洗滌污水替代淡水沖渣等多項措施，收到了明顯的節(jié)水效果。預計到2006年底，基本實現(xiàn)污水零排放，循環(huán)水利用率計劃96.3%, 1至9月累計完成96.5%，年預計完成96.5%。噸鋼耗新水創(chuàng)出國內(nèi)同行業(yè)先進水平，1至9月累計完成3.76立方米,全年預計完成3.78立方米，比計劃降低0.22立方米。在同等生產(chǎn)規(guī)模沒有大的改變情況下，2006年首鋼耗用新水總量計劃4040萬立方米，預計全年耗新水量僅為2000年的40%。
在節(jié)約電力能源工作中，首鋼加強用電管理，努力降低工序電耗。同時，千方百計組織多發(fā)電，今年投資完成的電力廠1號機增容改造，實施后機組每年可多發(fā)電7000萬kWh，年創(chuàng)效益1553.65萬元，項目投入產(chǎn)出比達到1：0.89。同時，總公司協(xié)調(diào)煉鐵廠、動力廠穩(wěn)定壓差發(fā)電和焦化廠干熄焦發(fā)電，使首鋼2006年發(fā)電總量創(chuàng)出了歷史最好水平，1至10月份，共發(fā)電122662萬Kwh，超計劃5557萬Kwh，創(chuàng)出歷史最好水平，1至10月，噸鋼綜合電耗計劃445 Kwh，實際完成443 Kwh。
2006年，首鋼結(jié)構(gòu)調(diào)整進入關鍵時期，二焦爐拆除，為緩解煤氣緊張的壓力?？偣痉e極組織協(xié)調(diào)煤氣平衡，提高煤氣回收率，減少放散。對總公司煤氣管網(wǎng)改造，組織完成了轉(zhuǎn)爐煤氣、高爐煤氣的串氣工作。實施了煉鐵廠煤粉熱風爐、魚雷罐烘烤的氣源改造工作，由使用焦爐煤氣成功改為高爐煤氣，緩解了焦爐煤氣不足影響安全穩(wěn)定生產(chǎn)的問題。1至9月高爐煤氣放散率累計完成12.7%,年預計完成12.6%立方米，比計劃降低1.3%。轉(zhuǎn)爐煤氣噸鋼回收計劃83立方米，1至9月累計完成95.4立方米,年預計完成96立方米，比計劃提高13立方米。今年以來，首鋼還加強了對氧氣、蒸汽放散的管理，根據(jù)氧氣管網(wǎng)壓力，及時調(diào)整3.5萬制氧機組的負荷，加強廠際間協(xié)調(diào)，1至9月氧氣放散降低到5.15%。通過強化對蒸汽管理檢修維護，處理漏點，二、三煉鋼廠蒸汽制冷項目投入使用，大大提高了蒸汽的回收利用。
發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)事業(yè)，實現(xiàn)固廢資源的再利用，為首鋼發(fā)展環(huán)境經(jīng)濟，建設資源節(jié)約型企業(yè)錦上添花。于今年2月投產(chǎn)的煉焦有機固體廢棄物無害化處理和利用項目，不僅為總公司環(huán)境保護起到了積極作用，同時更為首鋼的資源再利用，節(jié)能降耗工作做出了突出的貢獻，每年僅加工費用就節(jié)約資金近500萬元。用廢舊耐材開發(fā)的澆注料產(chǎn)品可部分替代價值更高的耐火產(chǎn)品原料，大大降低耐火材料的生產(chǎn)成本。廢舊耐火材料綜合利用項目開發(fā)成功，不僅可以產(chǎn)生顯著的社會環(huán)保效益，而且具有可觀的經(jīng)濟效益，對首鋼降低生產(chǎn)成本，增收節(jié)支發(fā)揮出積極作用。曾經(jīng)是難以回收利用，對人類生存環(huán)境造成危害，被稱之為白色污染物的廢舊塑料，如今在首鋼成為了寶貝。利用廢舊塑料作為添加劑生產(chǎn)出的鐵鱗深加工產(chǎn)品，不僅實現(xiàn)了社會上廢舊塑料的無害化處理，同時，為首鋼節(jié)能降耗起到了積極作用。