機(jī)器視覺缺陷在線檢測(cè)系統(tǒng)集成方案：該系統(tǒng)可以對(duì)生產(chǎn)線上的各種圓形\環(huán)形\多邊形的零部件，或各種物體表面進(jìn)行在線質(zhì)量檢測(cè),并配合機(jī)械控制設(shè)備將不合格品自動(dòng)剔除。

　　檢測(cè)內(nèi)容: 表面檢測(cè):污點(diǎn),劃痕,淺坑,淺瘤,邊緣缺陷,圖案缺陷等。

　　尺寸測(cè)量: 內(nèi)圈直徑,外圈直徑,偏心度,高度,厚度等。

　　系統(tǒng)集成方案: 檢測(cè)設(shè)備可通過機(jī)器視覺系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)物體表面各種缺陷，如字符及距離,劃痕,污漬,印刷字符多印,少印,印刷不正等等。自動(dòng)報(bào)警,顯示不良位置,不良品信息記錄,自動(dòng)剔除不良品,設(shè)備具有自動(dòng)學(xué)習(xí)功能,能按客戶要求設(shè)置檢測(cè)過程,新產(chǎn)品檢測(cè)參數(shù)輸入方便簡(jiǎn)單,短時(shí)間內(nèi)可輕松完成。

　　機(jī)器視覺檢測(cè)之玻璃瓶檢測(cè)

　　在當(dāng)前，各種藥用或裝飲料用的玻璃瓶的應(yīng)用已經(jīng)非常普遍，隨著競(jìng)爭(zhēng)日益激烈，客戶勢(shì)必對(duì)玻璃瓶質(zhì)量的要求越來越高，這對(duì)玻璃瓶企業(yè)的產(chǎn)品品質(zhì)的要求也越來越高，企業(yè)通常采用加大人工監(jiān)測(cè)力度，或者尋找更好的檢測(cè)方法，以便全面解決這個(gè)日益尖銳的矛盾。

　　由于在玻璃瓶生產(chǎn)過程中，會(huì)產(chǎn)生各種的缺陷產(chǎn)品，給產(chǎn)品帶來嚴(yán)重隱患。為了提高產(chǎn)品出廠質(zhì)量，廠家通常依靠人工檢查來挑除廢品。但人工檢查速度慢，需要占用大量的人力、物力資源和場(chǎng)地資源，而且人眼極易出現(xiàn)疲勞和疏忽的情況。

　　隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展，越來越多的企業(yè)已經(jīng)逐步使用機(jī)器視覺檢測(cè)技術(shù)來代替人工進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)，這樣檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)可以通過系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)置，不受主觀因素的影響，可以連續(xù)、準(zhǔn)確、可靠地完成檢測(cè)工作。

　　機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)工作原理：

　　機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)是指通過機(jī)器視覺產(chǎn)品(即圖像攝取裝置，分CMOS和CCD兩種)將被攝取目標(biāo)轉(zhuǎn)換成圖像信號(hào)，傳送給專用的圖像處理系統(tǒng)，根據(jù)像素分布和亮度等信息，轉(zhuǎn)變成數(shù)字化信號(hào);圖像系統(tǒng)對(duì)這些信號(hào)進(jìn)行各種運(yùn)算來抽取目標(biāo)的特征，進(jìn)而根據(jù)判別的結(jié)果來控制現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備動(dòng)作，進(jìn)行視覺檢測(cè)、尺寸測(cè)量、缺陷檢測(cè)及系統(tǒng)定位等。

　　機(jī)器視覺檢測(cè)在質(zhì)量檢測(cè)中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　　1.提高檢測(cè)精度，統(tǒng)一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，消除人工檢測(cè)的個(gè)體差異;

　　2.提高檢測(cè)速度，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品全方位實(shí)時(shí)檢測(cè);

　　3.一次投入，平均成本遠(yuǎn)小于人工成本;

　　4.可對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行匯總分析，便于前端工序查找問題，為后續(xù)工序提供建議。

　　機(jī)器視覺檢測(cè)系統(tǒng)可以適應(yīng)不同產(chǎn)品規(guī)格， 對(duì)產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)在線質(zhì)量檢測(cè)，可以擴(kuò)展到對(duì)于啤酒瓶等別的種類的玻璃瓶檢測(cè)，可以讓最終客戶方便靈活的使用于各類檢測(cè)中。

　　機(jī)器視覺之紙容器視覺檢測(cè)系統(tǒng)簡(jiǎn)介

　　視覺檢測(cè)是計(jì)算機(jī)學(xué)科的一個(gè)重要分支，它綜合了光學(xué)、機(jī)械、電子、計(jì)算機(jī)軟硬件等方面的技術(shù)，涉及到計(jì)算機(jī)、圖像處理、模式識(shí)別、人工智能、信號(hào)處理、光機(jī)電一體化等多個(gè)領(lǐng)域。

　　紙容器視覺檢測(cè)系統(tǒng)主要用于紙杯、紙碗、紙碟等食用容器的缺陷檢測(cè)，該視覺檢測(cè)系統(tǒng)包括兩個(gè)獨(dú)立運(yùn)行的檢測(cè)子系統(tǒng)，即紙容器口部檢測(cè)系統(tǒng)和紙容器底部檢測(cè)系統(tǒng)。下面簡(jiǎn)要介紹一下視覺檢測(cè)系統(tǒng)的相關(guān)技術(shù)指標(biāo)及技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

　　一、紙容器視覺檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)：

　　1、杯口檢測(cè)：對(duì)尺寸、爆口、污漬、斷口、翹邊、穿孔等進(jìn)行檢測(cè)判斷。

　　2、杯底檢測(cè)：對(duì)尺寸、塌底、斷面、污漬、穿孔、掉底、爛底、月牙底、穿底和黃色不干膠粘貼等進(jìn)行檢測(cè)判斷。

　　3、最大誤檢率 <0.2% ，檢測(cè)速度 200fps ，像素 1024*768 。

　　4、檢測(cè)合格率 >99.8 % ，可靠性 >99.5% ，結(jié)果輸出可存檔、可打印。

　　5、不合格品率要求：

　　對(duì)黑點(diǎn)直徑大于1.0mm的產(chǎn)品檢出率應(yīng)為100%

　　對(duì)黑點(diǎn)直徑小于1.0mm且大于0.6mm的產(chǎn)品檢出率應(yīng)>99.5%

　　對(duì)黑點(diǎn)直徑小于0.5mm的產(chǎn)品誤檢率應(yīng)<0.5%

　　6、使用范圍：水杯、飲料杯、奶杯、方便面碗等紙容器生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢測(cè)。

　　7、操作系統(tǒng) Windows XP，電源 220V，環(huán)境溫度 0-50℃，環(huán)境濕度 <90%

　　8、圖像處理：匹配定位，特征區(qū)域自動(dòng)搜索，相關(guān)尺寸測(cè)量，特征區(qū)域自動(dòng)搜索。

　　自主研發(fā)區(qū)域較淡成片污漬檢測(cè)、微小污漬檢測(cè)、底部接縫污漬檢測(cè)等算法。

　　9、結(jié)果統(tǒng)計(jì)：對(duì)缺陷類型分別進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，界面顯示檢測(cè)總數(shù)、合格數(shù)、不合格數(shù)。

　　二、紙容器視覺檢測(cè)系統(tǒng)技術(shù)特點(diǎn)：

　　1、產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，檢測(cè)結(jié)果可靠、穩(wěn)定。

　　2、檢測(cè)速度快，在線檢測(cè)速度≥180個(gè)/每分鐘，并且可以長時(shí)間檢測(cè)。

　　3、適用于各種規(guī)格型號(hào)的紙杯，奶杯，飲料杯紙碗等紙容器檢測(cè)。