一、概述

　　液壓控制系統(tǒng)廣泛應用于各種機電設備，由于液壓系統(tǒng)的故障往往會造成較嚴重的后果，所以要求電氣控制系統(tǒng)務必要穩(wěn)定可靠。某液壓機械設備廠和北京凱迪恩公司緊密合作，利用凱迪恩公司自主研發(fā)的KDN-K3系列PLC開發(fā)出高可靠性、高性價比橡膠硫化機的控制系統(tǒng)，提升了產品的技術含量和競爭力。

二、工藝要求

　　為了滿足工藝要求，系統(tǒng)參數必須能根據不同需求進行設定，因此我們選用了液晶文本屏作為人機界面。需要設定的參數有：一次保壓時間設定值，一次排氣時間設定值，二次保壓時間設定值，二次排氣時間設定值；需要顯示的參數有：總產量數，一次保壓時間當前值，一次排氣時間當前值，二次保壓時間當前值，二次排氣時間當前值。這些參數的靈活設置可以滿足不同的生產工藝要求，提高了設備的可重復利用率。

　　文本屏制作了8個畫面可以完成設定和顯示功能。

　　系統(tǒng)流程如下：開模，進模，快上，慢上加壓，一次保壓，一次排氣，二次保壓，二次排氣，硫化成型，快下，退模，開模。



三、控制系統(tǒng)實現

　　下位機PLC選用KDN-K3系列的KDN-K306-24AR，它帶有14個輸入/10個繼電器輸出，外加一個擴展模塊即可滿足輸入輸出控制點數的要求。人機界面選用四行液晶文本顯示器，可以完成參數設定，生產數據顯示，報警顯示，幫助信息等。

　　系統(tǒng)配有自動/手動轉換開關，可以實現手動操作和自動運行之間的切換；前進、后退、急停安紐可以實現單步的向前和后退，以及緊急情況的停車等。

　　執(zhí)行機構主要是12個電磁閥，他們分別是合模閥、開模閥、進模閥、退模閥、快上閥、快下閥、吸油閥、電溢閥、慢上加壓閥、高壓閥、排氣閥。

　　檢測部分主要是壓力表和10個接近傳感器，他們分別是S1合模停、S2合模慢、S3開模停、S4開模慢、S5進模停、S6進模轉慢、S7退模停、S8退模轉慢、S9慢上加壓、S10下到位等等。