附圖 連鑄機自動化系統(tǒng)配置圖
一級自動化的主要作用，一是完成各工藝裝置的邏輯控制和操作，工藝參數(shù)的設(shè)置;二是工藝參數(shù)、設(shè)備狀態(tài)的顯示和報警及工藝流程畫面的監(jiān)控;三是過程控制及計算機的通訊等。該系統(tǒng)的主要特點是:采用電/儀一體化設(shè)計，結(jié)構(gòu)嚴謹，自動化程度高，S7系列PLC數(shù)據(jù)處理能力和邏輯運算能力非常大，編程靈活，抗干擾能力強，使用維護方便等。
(1) 傳動部分
對拉矯機、大包回轉(zhuǎn)臺、振動電機等需要調(diào)速的設(shè)備采用西門子公司的6SE70系列矢量控制變頻調(diào)速裝置，電磁攪拌采用瑞典ABB公司生產(chǎn)的可控硅逆變器柜組。
(2) 鑄機公用PLC的功能
大包回轉(zhuǎn)臺包蓋升降施轉(zhuǎn)控制;中間包車行走、升降控制;風(fēng)機控制;液壓系統(tǒng)控制;連鑄機水系統(tǒng)電動閥門控制;推鋼機和翻轉(zhuǎn)冷床控制;工藝過程的數(shù)據(jù)采集;相關(guān)設(shè)備邏輯關(guān)系聯(lián)鎖控制;鑄機運行狀態(tài)信息控制等。
(3) 鑄流PLC功能
結(jié)晶器振動控制;拉矯機拖動控制;引錠桿傳動控制;切割車控制;鑄流輥道拖動控制;二冷水控制;故障報警等。
(4) CRT操作站畫面
采用西門子產(chǎn)品Wincc組態(tài)軟件，其主要功能為:生產(chǎn)過程的操作和參數(shù)修改;工藝流程畫面顯示;故障報警畫面顯示、報表打印和過程值趨勢圖顯示等。
系統(tǒng)控制分為自動控制、手動控制和維修控制三種方式。自動控制分為過程計算機控制和電氣自動控制兩種。選擇過程計算機控制方式后，控制的設(shè)定值來自二級計算機。選擇電氣自動化控制方式后，系統(tǒng)按PLC程序自動完成，系統(tǒng)的操作和設(shè)定置來自CRT操作站。選擇手動控制方式，借助于CRT操作站和操作臺進行操作。此種方式通常控制單體設(shè)備。在維修方式下，選擇開關(guān)打在機旁，主要用于設(shè)備的現(xiàn)場調(diào)試與維修。
3 系統(tǒng)的完善與改進
在鑄機的運行過程中，根據(jù)現(xiàn)場情況和工藝要求的變化。我們也實時對某些方面做進一步的完善和改進措施。如一臺變頻器控制三臺拉矯機改為脫坯輥單獨采用一套變頻調(diào)速裝置;對24V直流系統(tǒng)進行更為詳盡的按類分別供電控制;在Wincc畫面上增加部分過程值的顯示和趨勢圖;增加Wincc變量用于報警顯示等等，這些改進在運行實踐中證明是有益于連鑄機的正常運行和方便設(shè)備的維修維護。
4 結(jié)束語
該鑄機PLC控制系統(tǒng)運行至今，鑄坯表面及內(nèi)部質(zhì)量都完全滿足工藝要求，為我廠成功開發(fā)品種鋼、促進產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化發(fā)揮了重要作用，也取得了十分可觀的經(jīng)濟效益。