1.背景

隨著油氣田生產(chǎn)規(guī)模逐步加大，以人工記錄并用電話和傳真進行信息傳輸?shù)姆绞揭言诤艽蟪潭壬现萍s了采輸生產(chǎn)的發(fā)展，不能適應信息及時傳輸和快速決策的需要。因此，利用通訊、網(wǎng)絡工程、數(shù)據(jù)倉庫、企業(yè)計算以及信息處理等多個領域的先進技術，進行源頭數(shù)據(jù)的自動化采集與傳輸，實現(xiàn)遠程數(shù)據(jù)中心存儲，以便進行更深層次的挖掘與利用已成必然。

在數(shù)字化氣田的指導理念下，川西采氣廠需要構建一套功能完善、性能穩(wěn)定的調(diào)度管理系統(tǒng)，并根據(jù)現(xiàn)場站點的規(guī)模，功能和地理位置等條件，形成以流量計算機、數(shù)字儀表和手持PDA等多種采集方式的遠程數(shù)字站點，實現(xiàn)對川西氣田主要站點（氣井）的實時監(jiān)控管理。

2.調(diào)度中心

調(diào)度中心系統(tǒng)采用三維力控科技有限公司的pSpace企業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫，此數(shù)據(jù)庫為完全的分布式結(jié)構，可任意組建應用模式，支持C/S和B/S應用，它可以提供豐富的企業(yè)級信息系統(tǒng)客戶端應用和工具，大容量支持企業(yè)級應用，內(nèi)部實現(xiàn)高數(shù)據(jù)壓縮率，可實現(xiàn)歷史數(shù)據(jù)的大量存儲，靈活的擴展結(jié)構可滿足各種需求，具備廣泛的安全性和可跟蹤性。

以企業(yè)級實時數(shù)據(jù)庫為核心的系統(tǒng)結(jié)構圖

該數(shù)據(jù)庫是一個具有標準接口的、可二次開發(fā)的平臺。其能完成來自DCS、FCS、RTU、流量積算儀、流量計算機及其它各種具有或不具有標準通訊接口的控制系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)的采集、存儲、壓縮，實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)的檢索、統(tǒng)計、分析、建模，并進行曲線、圖表顯示?？梢詫崿F(xiàn)流程性工業(yè)中典型的應用功能，如工藝流程圖展現(xiàn)、歷史曲線分析、歷史報警分析、報表管理等。同時，該數(shù)據(jù)庫能為其他管理軟件提供高效的數(shù)據(jù)接口，也可以將整理后的數(shù)據(jù)通過pSpace直接寫入ORACLE，實現(xiàn)數(shù)據(jù)與其他管理軟件的雙向通訊。

3. 遠程數(shù)字站點

數(shù)據(jù)傳輸方案

川西采氣廠的100余座遠程站點分布在成、綿、德3市的各個地區(qū)，分布范圍廣闊。在此實際條件下，首要通訊方案采用GPRS無線數(shù)據(jù)遠傳方式，在現(xiàn)場數(shù)字站點采用工業(yè)級GPRS無線通訊DTU做為數(shù)據(jù)遠傳設備，由于各個站點移動無線信號覆蓋較好，大部分站點數(shù)據(jù)刷新周期小于5秒。

現(xiàn)場站點（流量計算機、數(shù)字儀表、PDA）通過RS232/RS422/RS485與氣田設備采集點連接，接入中國移動GPRS網(wǎng)絡，通過ADSL與數(shù)據(jù)中心數(shù)采機的固定IP建立TCP/IP連接。該網(wǎng)絡對氣田信息采集點的接入地點、時間、數(shù)量沒有限制，可以隨時增減。可以滿足山區(qū)、偏遠地區(qū)和跨地區(qū)接入的需求。

GPRS無線組網(wǎng)典型結(jié)構圖

流量計算機站

規(guī)模較大的配氣站采用流量計算機做為現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集監(jiān)控設備，通過流量計算機的RS-232接口將現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過無線數(shù)傳DTU傳回數(shù)據(jù)中心。因已建成的各個流量計算機站采用不同的流量計算機系統(tǒng)，因此數(shù)據(jù)中心需要根據(jù)不同的系統(tǒng)開發(fā)相應的通信程序，力控目前支持多種流量計算機站的數(shù)據(jù)接口，可以滿足不同系統(tǒng)的需要。

數(shù)字儀表站

規(guī)模較小的配氣站采用數(shù)字儀表做為數(shù)據(jù)采集監(jiān)控設備，通過儀表的RS232接口將現(xiàn)場數(shù)據(jù)通過無線數(shù)傳DTU傳回數(shù)據(jù)中心，替代原來由氣站工作人員手工抄表的方式。各個站點采用不同的廠家不同型號的數(shù)字儀表，因此數(shù)據(jù)中心需要根據(jù)不同的儀表開發(fā)相應的通訊程序。力控目前支持上千種儀表的數(shù)據(jù)接口，如比較常用的愛拓利、VEMM、蒼南、浙江天信等。

PDA站點

在一些不具備實施自動化數(shù)據(jù)遠傳的站點，仍使用機械式儀表的站點，采用手持PDA做為數(shù)據(jù)遠傳終端，由場站工作人員手工將測點數(shù)據(jù)寫入PDA，再由PDA通過移動GPRS網(wǎng)絡傳回數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)數(shù)據(jù)采集。這種方式改造系統(tǒng)投資小，效果明顯。避免了煩鎖的人工抄表以及減少誤報率。

4. 結(jié)語

整個SCADA系統(tǒng)運行至今已有一年，調(diào)度中心數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)運行穩(wěn)定，數(shù)據(jù)接收正常，數(shù)據(jù)刷新周期小于5秒。

通過SACADA客戶端或IE瀏覽器，可在各站點的工藝流程圖上對溫度、壓力、差壓、瞬時流量、累積流量等工藝參數(shù)進行實時監(jiān)控，同時可以查看個站點的月報，日報和產(chǎn)量報表，瀏覽各站點參數(shù)的實時趨勢和歷史趨勢，設置各參數(shù)的上下限報警，還備有日志記錄，可查詢系統(tǒng)啟停記錄、用戶登錄記錄、參數(shù)設置更改記錄和報警記錄，同時該系統(tǒng)還納入了中石化西南分公司門戶系統(tǒng)，初步實現(xiàn)了建設數(shù)字化氣田的要求。