一、概述
　　龍門刨床是一臺刨、銑、磨聯(lián)合機床，電氣控制系統(tǒng)主要包括工作臺的主傳動和刀頭進給機構(gòu)、橫梁調(diào)整機等邏輯控制幾部分。機床主傳動系統(tǒng)是50年代的電機擴大機——發(fā)電機——電動機組（A——G——M）系統(tǒng)，這種系統(tǒng)的邏輯控制普遍采用繼電器控制，故障率高，低速時損耗大，功率因素低，且對電網(wǎng)和機械的沖擊很大，維修麻煩。80-90年代后隨著變頻技術(shù)的高速發(fā)展和可編程控制器(PLC)的不斷更新，它們結(jié)合為龍門刨床提供了一種更好的控制系統(tǒng)。用這種系統(tǒng)控制的龍門刨床不僅克服了以上其它控制系統(tǒng)的各個缺點，還大大提高了控制精度和加工質(zhì)量，更主要的是節(jié)約了大量的能源。因此，龍門刨床控制系統(tǒng)的變頻及PLC改造已成必然的趨勢。

二、龍門刨床的控制要求：
1.更換舊的62.5KW的發(fā)電機組與60KW的直流電機。
2.更換主控制柜及懸掛按鈕站(主要元件有交流接觸器、斷路器、中間斷電器、變頻器等)。
3.設(shè)備要求達到：A)刨削工作臺(高速檔速度 3.5-90米/分，低速檔速度 2.5-60米/分)
B)銑削工作臺(高速檔速度 0.07-1.8米/分，低速檔速度 0.05-1.2米/分)
4.采用可編程控制系統(tǒng)PLC及模塊，通訊技術(shù)。
5.更換機器上所有舊的電器導(dǎo)線與線管。
6.系統(tǒng)簡單，安全可靠，便于維修。
7.噪音低，可靠性好，節(jié)能明顯。

改造后控制系統(tǒng)

改造后機床運行中

三、改造直接經(jīng)濟效益
原機床的主傳動機構(gòu)采用電動機組（A——G——M）系統(tǒng)直流調(diào)速系統(tǒng)，無論機床是在裝卸工件與中途休息，機組都在運行。
發(fā)電機系統(tǒng)功率為62.5KW，節(jié)電為
節(jié)電 W=62.5×312×10=195000kwh（按一年320天10小時計算）
工作臺直流電機為60KW，采用變頻電機節(jié)電為
W=60×312×8=149760kwh（按一年320天8小時計算）
P’=(40/50)^3×60=30.7kw（取平均頻率為40HZ）
W’=30.7×312×8=76677kwh
節(jié)電 W=149760-76677=73083kwh
總節(jié)電：195000kwh+73083kwh =268083kwh
直接經(jīng)濟效益：268083*0.6=160849元/年 (按每度0.6元計算)