1、前言
　　 紙巾機(jī)械中的分切復(fù)卷機(jī)原來是用繼電器電路控制，存在著計(jì)數(shù)不夠精確，控制不夠靈活，穩(wěn)定性不高的弊病。采用北京凱迪恩自動化技術(shù)有限公司的K3系列PLC改造后，穩(wěn)定性、可操作性和精度等性能得到了很大提高，而且可以減少兩個接近開關(guān)的使用，大大降低了設(shè)備的故障率，進(jìn)一步提升了產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次。
　　 該機(jī)型為半自動機(jī)型，整體電控方案為PLC＋人機(jī)界面＋變頻器＋中間繼電器＋接觸器。PLC采用K306交流220伏24點(diǎn)繼電器輸出類型，人機(jī)界面采用4行文本顯示器，變頻器用來控制整機(jī)的主軸速度。
　　2、系統(tǒng)配置
　　 （1）PLC的IO配置如下表：

　?。?）文本顯示設(shè)置參數(shù)
　　 由于整個工作過程中需要按時(shí)間順序來執(zhí)行，并且這些時(shí)間參數(shù)要可以自由設(shè)定。具體參數(shù)為：切刀啟動延時(shí)，噴膠啟動延時(shí)，噴膠持續(xù)時(shí)間，切紙持續(xù)時(shí)間，吹氣持續(xù)時(shí)間和切刀復(fù)位時(shí)間。
　　 工作過程中要實(shí)時(shí)顯示當(dāng)前機(jī)器的轉(zhuǎn)速和卷動節(jié)數(shù)。
　　 在停機(jī)狀態(tài)下還可以設(shè)置卷紙的節(jié)數(shù)和變頻器變速節(jié)數(shù)。
　　3、工藝流程
　　該控制方案是典型的順序控制系統(tǒng)，控制工藝大致如下：
　　（1） 按下按鈕，變頻器輸出，主軸轉(zhuǎn)動，卷紙開始
　?。?） 當(dāng)卷紙到達(dá)設(shè)定節(jié)數(shù)后，變頻器將速運(yùn)行
　?。?） 當(dāng)卷紙結(jié)束后，變頻器關(guān)輸出，主軸停止轉(zhuǎn)動
　?。?） 把卷好的紙卷放到切紙噴膠的工位上后，開始切紙噴膠
　　（5） 根據(jù)操作可以控制機(jī)器工作方式：聯(lián)動或則單動
　　另外采用了文本液晶顯示后，機(jī)器的人機(jī)交互更加友好靈活。如可以提示用戶輸出時(shí)間參數(shù)的互斥，機(jī)器轉(zhuǎn)速報(bào)警等。
　　4、結(jié)束語
　　該機(jī)器原來的故障主要是外部傳感器經(jīng)常壞，由于其原來控制系統(tǒng)的限制，不能采用更加靈活的可調(diào)時(shí)間參數(shù)來控制機(jī)器的動作，而這正是PLC控制靈活的地方，加上PLC本身的穩(wěn)定性很高使得改造后大大降低了機(jī)器的故障率。