近幾年，Φ0.8細(xì)絲氣體保護(hù)焊在機(jī)床行業(yè)應(yīng)用的趨勢已越來越強(qiáng)。隨著機(jī)床產(chǎn)品的技術(shù)進(jìn)步，對機(jī)床的外觀造型和質(zhì)量要求也越來越高。過去機(jī)床產(chǎn)品采用手工電弧焊接的薄板罩殼零部件，已基本都不能滿足現(xiàn)有機(jī)床產(chǎn)品外觀質(zhì)量的要求，特別是數(shù)控機(jī)床?，F(xiàn)在都在尋求探索，采用激光切割、Φ0.8細(xì)絲氣體保護(hù)焊。濟(jì)南一機(jī)床集團(tuán)有限公司，從1990年初開始應(yīng)用激光切割和Φ0.8細(xì)絲CO2氣體保護(hù)焊，焊接生產(chǎn)機(jī)床罩殼零部件，外觀質(zhì)量滿足了數(shù)控機(jī)床高水平的要求。

　　3.3焊接機(jī)械化、自動化的應(yīng)用方案

　　實(shí)現(xiàn)焊接機(jī)械化、自動化是機(jī)床行業(yè)應(yīng)用焊接新技術(shù)的重要途徑。機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)多為復(fù)雜的箱型結(jié)構(gòu)，在目前的焊接生產(chǎn)中大都采用整體組裝、整體焊接的工藝方法，實(shí)現(xiàn)自動化焊接較為困難。若將機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)的組裝、焊接合為一道工序，配以機(jī)械化工裝和變位機(jī)，實(shí)現(xiàn)自動化焊接是完全可行的。

　　3.3.1.焊接齒輪的自動化焊接方案

　　重型鍛壓設(shè)備產(chǎn)品的傳動齒輪，其結(jié)構(gòu)組成主要有輻板、齒圈和偏心輪軸。該焊接齒輪的齒圈材料為45#或40CrMo材料，焊接前需預(yù)熱，焊后要保溫處理。自動化焊接可采用變位機(jī)，先將齒圈與輻板預(yù)組裝在一起，固定在變位機(jī)上。然后，將變位機(jī)連續(xù)旋轉(zhuǎn)，用火焰預(yù)熱器將工件預(yù)熱到200～350℃，再將變位機(jī)自動調(diào)整到45°角位置，用自動焊，進(jìn)行自動跟蹤焊接，并使角焊縫焊腳高度達(dá)到設(shè)計焊縫尺寸要求。同時，對內(nèi)圈焊縫也進(jìn)行自動焊接。

　　自動化焊接此類零件，將顯著提高工作效率，減少工人勞動強(qiáng)度，減少預(yù)先爐內(nèi)預(yù)熱、焊后保溫等輔助工時。同時，也保證了焊接質(zhì)量。

　　3.3.2箱型零件的自動化焊接方案

　　機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)多為復(fù)雜的箱型結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)內(nèi)布置眾多加強(qiáng)筋板，這使自動化焊接較為困難。若將箱型零件從設(shè)計上進(jìn)行改進(jìn)，在焊接翻轉(zhuǎn)機(jī)上一邊組裝一邊焊接，則自動化焊接是完全可行的。如機(jī)械壓力機(jī)的立柱，先將底板夾緊在大型焊接翻轉(zhuǎn)機(jī)的組裝平臺上，然后組裝拉緊螺栓支撐板，各類加強(qiáng)筋板等。采用十字操作自動焊接機(jī)，焊接拉緊螺栓支撐板內(nèi)角焊縫。采用龍門式自動焊接機(jī)，焊接各類筋板角焊縫、外表面焊縫等?？梢淮瓮瓿山M裝焊接工作，將減少了兩零件背對背組裝工序，提高了焊接生產(chǎn)率。

　　4.結(jié)束語

　　機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展是隨著機(jī)床產(chǎn)品技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展起來的。八十年代后，機(jī)床行業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的引進(jìn)，對機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展起決定性的作用。隨著機(jī)床產(chǎn)品焊接結(jié)構(gòu)越來越多地應(yīng)用，徹底改變了過去幾十年鑄造結(jié)構(gòu)“一統(tǒng)天下”的局面。以焊代鑄，以焊代鍛，以焊代切割已成為機(jī)床制造業(yè)總的發(fā)展趨勢。機(jī)床制造已離不開焊接。

　　目前，機(jī)床行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展也正朝著高效、自動方向發(fā)展。機(jī)床行業(yè)焊接新技術(shù)的應(yīng)用具有廣闊前景，大力推廣應(yīng)用新的、先進(jìn)的焊接工藝和方法，是我們每個焊接工作者的責(zé)任，愿焊接新技術(shù)早日在機(jī)床行業(yè)推廣開來，得以普遍應(yīng)用。