、引言

由我院技術(shù)總承包、近期已順利投產(chǎn)的張家港華達涂層有限公司年產(chǎn)15萬熱鍍鋅板工程和我院目前為濟南鋼鐵公司技術(shù)總承包的年產(chǎn)20萬噸熱鍍鋅板工程，采用新型自動化系統(tǒng)配置模式，從根本上改進和簡化了自動化系統(tǒng)，目前張家港項目運行良好，濟鋼項目進展順利。

2、系統(tǒng)配置原則和方式

冷帶連續(xù)加工機組的過程控制系統(tǒng)一般按照工藝特點可以進行比較詳細的分類，如焊機控制、鋅鍋控制、加熱爐控制、輥涂控制、光整機控制等，但一般而言，冷帶連續(xù)加工機組(鍍鋅機組、彩色涂層機組還是退火機組等)其通用的過程控制系統(tǒng)均為傳動控制系統(tǒng)和與它關(guān)系密切的PLC系統(tǒng)再加上上位監(jiān)控系統(tǒng)；20世紀80年代，寶鋼2030冷軋廠08鍍鋅機組(1850mm、年產(chǎn)30萬噸)的自動化系統(tǒng)根據(jù)當時自動化技術(shù)水平按照工藝區(qū)段方式共配置5臺西門子公司的S5-150KPLC和一臺上位工業(yè)控制機300-R30，屬當時國際先進水平，目前自動化技術(shù)與20世紀80年代相比，進步極大，沿襲2030冷軋廠帶鋼生產(chǎn)機組工藝分段配置自動化系統(tǒng)的傳統(tǒng)模式已不適應目前的自動化技術(shù)水平，表1為S7-400系列PLC、S7-300系列PLC與S5-150K系列PLC的技術(shù)性能對比；以表1技術(shù)性能對比為依據(jù)，通過分析，濟南鋼鐵公司20萬噸鍍鋅機組集成的自動化系統(tǒng)我們采用一塊S7-400主CPU：CPU416-2DP；張家港機組(年產(chǎn)15萬噸)采用一塊S7-300主CPU：S7-315-2DP，實踐證明，我們的系統(tǒng)配置模式完全滿足生產(chǎn)要求；可以有以下結(jié)論：目前國內(nèi)大型鋼鐵企業(yè)年產(chǎn)在20萬噸左右的冷帶連續(xù)加工機組自動化系統(tǒng)，只需1臺S7-400主CPU就可以滿足生產(chǎn)要求，對于年產(chǎn)在15萬噸以下的中小機組只需要一臺S7-300主CPU：CPU315-2DP就完全可以滿足生產(chǎn)要求，這無疑極大地簡化了冷帶加工機組的自動化系統(tǒng)，使廣大用戶從中受益。

采用新型方式配置冷帶連續(xù)加工機組自動化系統(tǒng)的好處可以歸納如下：

(1) 充分發(fā)揮CPU技術(shù)性能，淘汰按照工藝區(qū)段分配PLC的老模式，從根本上簡化自動化系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，降低設備投資