1.1何謂工程塑膠
工程塑膠意指工業(yè)用塑膠，工業(yè)用塑膠，又包括熱可塑性與熱硬化性塑膠。
1.2 工程熱可塑性塑膠包括:聚甲醛(POM)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(尼龍)、變性PPO以及PBT、PET等。
1.2.1聚甲醛
聚甲醛簡(jiǎn)稱(chēng)POM，是一種結(jié)晶性塑膠。
A.乾燥條件：成型時(shí)的塑膠粒吸濕率約為0.1%以下，尺寸公差、外觀(guān)等品質(zhì)規(guī)格不嚴(yán)格時(shí)，可用0.2%~0.3%的吸濕率成型，乾燥條件大致為80~90℃(3~4小時(shí))。
B.樹(shù)脂溫度： 聚甲醛共聚合物的融點(diǎn)為165℃，但考慮到成型周期及不等溫流動(dòng)等因素，樹(shù)脂溫度為190~210℃，.再加之考慮熱安定性問(wèn)題，宜以200~210℃為標(biāo)準(zhǔn).。
C.射出壓力：:POM常能以600~1000kg/cm2的射出壓力成型，薄肉成型品或設(shè)計(jì)成小澆口時(shí)，高壓力可得好結(jié)果。但是又需考慮產(chǎn)品之離模性與模具變形等問(wèn)題。
D.射出速度：薄肉成型品或一次到多個(gè)的模穴苛求尺寸精度時(shí)，射出速度宜快，但厚肉成型品射出速度宜慢。
E.模具溫度：標(biāo)準(zhǔn)值為60~80℃，要求鏡面品質(zhì)時(shí)，可用約120℃的模具溫度成型。
F.燃燒試驗(yàn)：POM易燃燒，火焰拿掉后仍能繼續(xù)燃燒，火焰尖端呈黃色，下端呈藍(lán)色，邊滴邊燃，有福馬林的氣味。
1.2.2聚酰胺(尼龍)
聚酰胺(PA)有很多種類(lèi)與品級(jí)，成型上的基本性質(zhì)不同，須把握其特性.
A.乾燥條件：尼龍的吸濕性大，成型時(shí)應(yīng)注意材料中的吸濕量管理，吸濕量0.2%以下時(shí).通常無(wú)問(wèn)題，最好在0.1%以下成型，PA66的一般品級(jí)乾燥條件為155℃±5℃(3小時(shí))。
B.樹(shù)脂溫度：PA66的熔點(diǎn)為255℃，加玻纖強(qiáng)化后融點(diǎn)會(huì)更高，一般玻纖強(qiáng)化品級(jí)成型溫度宜為280~300℃。
C.模具溫度：一般為30~90℃，最常用的是60~80℃，玻纖強(qiáng)化品級(jí)要求外觀(guān)良好時(shí)，有時(shí)用100~120℃的高溫模具?？傊?，為得均質(zhì)的成形品，模具溫度不宜太低。
D.射出壓力：因熔融粘度低，較易產(chǎn)生毛邊，通常不需太高壓力成型。
E.射出速度：熔融粘度的溫度依存性大，通常射出速度宜快，但厚肉成型品宜以相稱(chēng)的中速或低速成型。
F.燃燒實(shí)驗(yàn)：尼龍樹(shù)脂過(guò)火源慢慢燃燒，離開(kāi)火源會(huì)熄滅，火焰顏色尖端呈黃色，燃燒后有熔融落下，有特殊氣味。
1.2.3 PBT:
PB是結(jié)晶度約為35~40%的結(jié)晶性塑膠，非強(qiáng)化品級(jí)的收縮率稍小于聚甲醛，.仍相當(dāng)大。PBT之收縮率隨著壓力、樹(shù)脂溫度、模具溫度等變化而變化，如加入玻纖，其收縮率會(huì)減小。
A. 乾燥條件：PBT為熱可塑性聚脂，若在吸濕狀態(tài)加熱會(huì)引起加水分解，PBT容許水分量只約 0.02%，若用80℃，即使乾燥長(zhǎng)時(shí)間，也不會(huì)使吸濕率明顯降低，若在120~140℃的乾燥溫度放置長(zhǎng)時(shí)間，就會(huì)變色，所以乾燥條件的管理很重要，因作業(yè)狀況而長(zhǎng)時(shí)間乾燥的話(huà)，溫度應(yīng)在110℃以下。
B. 樹(shù)脂溫度：:PBT融點(diǎn)約為225℃，成型溫度宜為240~260℃，若成280℃以上，制品容易劣化，在炮筒內(nèi)滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，就會(huì)分解。
C. 模具溫度：宜為60~70℃，在加玻纖強(qiáng)化的塑膠中，對(duì)外觀(guān)要求較嚴(yán)時(shí)，宜以100℃以上模溫成型。
D. 射出速度：PBT固化速度快，以快速射出可得表面光澤良好之成型品，但是須注意模具的排氣設(shè)計(jì)。
1.2.4聚碳酸酯PC
聚碳酸酯為非結(jié)晶塑膠，簡(jiǎn)稱(chēng)為PC，PC之成型收縮率只有0.5~0.8%。
A. 乾燥條件：PC在成形時(shí)須保持0.015~0.020%以下的吸濕狀態(tài)，用乾燥器乾燥時(shí)以120℃為標(biāo)準(zhǔn)溫度。
B. 樹(shù)脂溫度：PC的融點(diǎn)較高，實(shí)際上可成型的最高溫度為300~320℃，但須考慮炮筒內(nèi)滯留時(shí)間的關(guān)系，實(shí)際用250~290℃，不可超過(guò)300℃。
C. 模具溫度：標(biāo)準(zhǔn)的模具溫度為80~120℃，要求外觀(guān)良好的產(chǎn)品宜用高模溫成型。
D. 射出壓力：PC的熔融粘度高，流動(dòng)性不好，若用高壓射出，又會(huì)殘留壓力，產(chǎn)品易變形，最好提高樹(shù)脂溫度、模具溫度與射出速度，盡量以低壓成型。
E. 燃燒實(shí)驗(yàn)：PC塑膠難于燃燒，離開(kāi)火源會(huì)熄滅，黃色火焰伴隨有黑煙，燃燒后會(huì)軟化，有特殊的氣味。
1.2.5變性PPO
變性PPO為非結(jié)晶性塑膠，成型收縮率為0.5~0.7%，一般品級(jí)為PPO與聚苯乙烯的混合品，熱安定性良好。
A. 乾燥條件：一般品級(jí)110℃(2~4小時(shí))。
B. 模具溫度：標(biāo)準(zhǔn)值為80~100℃。
C. 樹(shù)脂溫度：成型溫度范圍260~300℃，若加玻纖之強(qiáng)化品級(jí)宜以275~315℃成形。
D. 變性PPO的粘度高，若提加射出壓力，.可改善表面光澤。