(5)更換堵塞的過濾器濾芯時，應排盡濾筒內存油，謹防污物進入過濾器下游管道，造成嚴重的無法挽救的二次污染，否則將直接危及潤滑點處的正常潤滑。

　　(6)根據(jù)在用油品的色度、粘度、水份和污染度等指標變化情況，按時按質換油。

　　6.首次使用油膜軸承油的單位，除對原潤滑系統(tǒng)和設備進行全面徹底循環(huán)清洗合格外，還須做好如下幾項工作：

　　(1)將油膜軸承油的理化性能指標的標準值和實際測試值，與國內外有關廠商油品的理化指標進行對比分析，結合自身設備工況情況，制訂出替代使用的工作計劃及意外情況發(fā)生時的技術措施，做到萬無一失。

　　(2)用油部門應組織有關技術人員進行油品技術數(shù)據(jù)分析和研討，以便充分了解油品的性能和正確的使用方法。

　　(3)新油品與在用油品的混兌試驗，對兩者之間相容性或發(fā)生化學反應，油質變化的客觀情況應進行記錄，并測試相關理化性能數(shù)據(jù)。

　　(二)、油膜軸承油在設備中的使用要求：

　　1.對潤滑系統(tǒng)裝置的技術要求：

　　潤滑裝置必須能對供油油質、油溫、油壓和油位進行全面控制，減少對在線潤滑油的污染物侵入。對裝置有如下技術要求：

　　(1)油箱設備兩個，一用一備，定期切換，備用油箱清洗，油液升溫沉淀，凈油分水。

　　(2)油箱容積應為油泵每分鐘排量的35～40倍，有的甚至更大。在高油位運行情況下，保證油液在油箱內足夠長的滯留沉淀時間。

　　(3)油箱內應設置回油區(qū)脫氣板-減少加油油流沖擊；磁柵裝置-吸附回油區(qū)中鐵性機雜；浮動吸油口-液面下方適當位置吸油；自動排水裝置或浸水報警裝置-將沉淀分離出水及時排出；動態(tài)液位控制-對突發(fā)性大量油液外泄報警或聯(lián)鎖。

　　(4)供油過濾精度高，一般要求過濾精度達到10～20μm以保證油品的清潔度。

　　(5)供油溫度應控制在40±2℃之間，保證供油油液的粘度。

　　(6)過濾器必須排盡過濾筒內殘存空氣后再進行切換。

　　(7)供油壓力要保持恒定，潤滑系統(tǒng)工作壓力控制裝置要有高的靈敏度和精確度，避免因壓力變化，產生工作壓力降，造成局部潤滑系統(tǒng)供油不足，發(fā)生油膜軸承的磨損和燒結。

　　(8)潤滑系統(tǒng)中的壓力罐必須正常運行，控制合理的充油流量值和罐內液位，起到部分緩沖系統(tǒng)壓力波動和應急油源的供給。