模具設(shè)計(jì)模塊既可采取自底向上的設(shè)計(jì)方式，也可以采取自頂向下的設(shè)計(jì)方式，即用戶既可以先設(shè)計(jì)裝配結(jié)構(gòu)，再設(shè)計(jì)零件;也可以先設(shè)計(jì)好各個(gè)零件，再進(jìn)行裝配設(shè)計(jì)。既可進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的自動(dòng)設(shè)計(jì)，又可進(jìn)行非標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的交互設(shè)計(jì)。設(shè)計(jì)過程包括結(jié)構(gòu)類型的選擇、工作零件的設(shè)計(jì)、輔助零件的設(shè)計(jì)及模架、標(biāo)準(zhǔn)件的選擇。

　　在模具設(shè)計(jì)過程中，需要大量使用標(biāo)準(zhǔn)件，而在標(biāo)準(zhǔn)件的建模過程中，需要反復(fù)查閱手冊(cè)以確定零部件的標(biāo)準(zhǔn)外形，耗費(fèi)了大量的時(shí)間，人們?yōu)榱吮苊膺@些重復(fù)勞動(dòng)，紛紛提出了多種形式的標(biāo)準(zhǔn)件庫。標(biāo)準(zhǔn)件庫的建立和使用提高了設(shè)計(jì)效率和質(zhì)量，并充分體現(xiàn)了使用CAD系統(tǒng)帶來的經(jīng)濟(jì)效益，是CAD系統(tǒng)走向?qū)嵱没谋夭豢缮俚沫h(huán)節(jié)。

　　(4)二維圖紙生成模塊

　　二維圖紙生成模塊自動(dòng)生成裝配圖和零件圖的主視圖、俯視圖、左視圖，自動(dòng)填寫標(biāo)題欄和明細(xì)表。

　　UG自身提供了PartsList工具便于用戶繪制標(biāo)題欄和明細(xì)表，但要求用戶人工對(duì)零件定義屬性信息，并把這些屬性組織成PartsList格式，而且一種PartsList格式只能用于一種類型的明細(xì)表，這種方法不僅繁瑣，而且靈活性很差。針對(duì)這一問題，筆者借助UG/OpenAPI函數(shù)編制了標(biāo)題欄和明細(xì)表自動(dòng)生成程序。

　　(5)數(shù)據(jù)管理模塊

　　數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)負(fù)責(zé)數(shù)據(jù)的處理和管理，主要實(shí)現(xiàn)零件信息輸人模塊和工藝分析與計(jì)算模塊數(shù)據(jù)等信息的存儲(chǔ)，模具設(shè)計(jì)模塊的數(shù)據(jù)提取和各模塊之間的數(shù)據(jù)交換。系統(tǒng)選用ACCESS數(shù)據(jù)庫，利用UG/OpenAPI在VisualC++環(huán)境下進(jìn)行開發(fā)設(shè)計(jì)，采用SQL的ODBC接口和數(shù)據(jù)庫進(jìn)行連接。

　　3結(jié)束語

　　以集成軟件UG作為支撐平臺(tái)，在VisualC++集成開發(fā)環(huán)境(IDE)下，利用UG二次開發(fā)工具，建立和開發(fā)專用的模具CAD系統(tǒng)，界面簡(jiǎn)潔直觀、操作方便、具有良好的人機(jī)交互性、可擴(kuò)充性和移植性，適合產(chǎn)品系列化設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)的使用可以明顯減少用戶設(shè)計(jì)過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度，并為技術(shù)人員進(jìn)行精確快速的設(shè)計(jì)提供了有力的保障，大大提高了模具的設(shè)計(jì)效率和產(chǎn)品的制造精度，促進(jìn)設(shè)計(jì)與制造的標(biāo)準(zhǔn)化，降低了模具和產(chǎn)品的成本，為基于UG的產(chǎn)品CAD/CAE/CAM系統(tǒng)開發(fā)和模具的自動(dòng)化設(shè)計(jì)和制造打下良好的基礎(chǔ)。