制造系統(tǒng)的MES解決方案起以下作用
　　1）能透明的看到制造現(xiàn)場
　　2）制定制造工程計劃
　　3）可以根據(jù)制造現(xiàn)場的變動實時的下達作業(yè)指示
　　4）可以預測交貨期，能幫助交貨期的延遲（想顧客 求諒解或外助處理及通過加班計劃防止交貨期延遲）MES解決方案是為其提高制造企業(yè)的競爭力所必要的。

二、MES執(zhí)行什么樣的功能
　　據(jù)90年代初期設立的國際MES協(xié)會說。MES是利用現(xiàn)場實時的數(shù)據(jù)提供從可以最佳化產品的訂貨到生產完成的生產活動的信息。通過這減少沒有價值的活動，有效的工廠運營得到可能，支迅速的對應變化。所以MES通過企業(yè)內部及Supply Chain 提供對生產活動重要的信息，不但可以改善資財回轉率，總收入，流動資金，還可以提高運營資產回收率，
　　1）從ERP（企業(yè)資源管理）系統(tǒng)得到什么樣的產品要生產多少(What to build)
　　2）要什么時候在那里生產
　　3）給自動化設備或給現(xiàn)場工人下達作業(yè)指示（Instructions)
　　4) 從現(xiàn)場得到作業(yè)結果（What was built)及工程狀態(tài)(Operation Status)
　　5）最終把生產結果通報給SAP系統(tǒng) 等功能
　　進一步詳細的功能如下
　　-考慮設備負荷的詳細作業(yè)的建立（Scheduling)
　　-各作業(yè)物的作業(yè)優(yōu)先順序及作業(yè)指示（Dispatching)
　　根據(jù)作業(yè)的實際更新及日程安排的再建
　　生產信息的收集（作業(yè)物，生產實際情況，設備的狀態(tài)等，集合）
　　設備/作業(yè)者管理（設備的可動率，作業(yè)者 近態(tài)及時間管理等功能）
　　質量管理（SPC/SQC，檢測工程管理，實驗室/測試室信息管理）
　　Performance 分析（設備的可動率），Cycle-time,生產性，計劃/實際差異分析

三、引進MES的目的
　　電氣/電子組裝產業(yè)：通向完成產品的資財管理和的質量提高及對應交貨期MES按大的分得話有Monitoring/Control(MC) Layer和Planning/Simulation(PS) Layer 兩部分MC-layer主要負責設備的監(jiān)視，質量信息的收集，Order Tracking. Traceability 能力等。 PS-layer負責迅速交貨的約定（CTP: Capable To Promise),最終日程安排的建立，進度/負荷管理，掌握預想問題及對建立應方案的能力支持。MES在制造現(xiàn)場和電算系統(tǒng)之間的起橋梁作用在制造也廣泛使用的MES.
　　MES (Manufacturing Exe cution System)是從產品的訂貨到產品的完成所有生產活動的到最佳化的信息系統(tǒng)。這是利用實時的數(shù)據(jù)讓所有Plant離的所有活動得到“引導” ，開始”著手“ ，得到“應答”及報告。 把焦點放在根據(jù)狀態(tài)變化的迅速的應答和沒有價值的活動的減少，帶來工廠內部和生產的計劃的效率MES帶來企業(yè)的資產的效率化，（Return on Operational Assets),正確的交貨期，庫存的循環(huán)，總利潤，流動資金等這還可以為企業(yè)和提供關于通過Supply Chain的生產活動的Mission-critical的信息。 MES廣泛的使用在汽車，半導體，電子，食品處理，藥業(yè)，醫(yī)療器械，織物，等制造行業(yè)。日程管理（Scheduling).設備管理（Maintenance Management),質量，時間，出勤率，等 因數(shù)進入MES范圍所有的制造工業(yè)范圍。
　　MES是資源分配和狀態(tài)，（Resource Allocation&Status),生產單元的派遣（Dispatching Production Units),數(shù)據(jù)的收集（Data Collection/ Acquisition），質量管理（Quality Management），性能分析（Performance Analysis）工作/詳細日程管理，文檔管理（Document Management），計劃管理（Process　Management）人力管理（Labor　Management）及產品的跟蹤.可以標準化各種信息大部分上端的電算系統(tǒng)只能下達單純的“作業(yè)指示”命令。制造現(xiàn)場完成作業(yè)后把結果報告到電算系統(tǒng)中。這樣的話帶來從作業(yè)指示下達到報告結果的中間過程完全不能跟蹤/監(jiān)視/控制的結果。所以需要起在制造現(xiàn)場和電算系統(tǒng)之間起橋梁作用的 MES。 MES提供電算系統(tǒng)不包括的原價的增加/質量下降等、因數(shù)的跟蹤和監(jiān)視/控制功能。WIP，生產資財，持有設備的明細/現(xiàn)狀，等信息的數(shù)據(jù)庫化管理，以這些為基礎可以標準化各種信息。MES仔細看有計劃進行信息監(jiān)視及控制，設備控制及監(jiān)視，質量管理Tracking及Control，實績信息的集合，倉庫的運營管理，庫存的管理，資財投入管理，人力管理，公務管理，等在現(xiàn)場能發(fā)生的所有信息的聯(lián)合管理。MES的功能11種功能：

1，資源分配及狀態(tài)管理（Resource Allocation and Status)
　　機械，工具，工作者的熟練度，資財及文檔，等 可用于別的工作者的資源管理，資源分配及狀態(tài)管理功能是提供資源的詳細的歷史，實時提供設備的狀態(tài)，確認設備有沒有好好的設置。這樣的資源管理包括符合作業(yè)日程目標的預約和分配。
2，作業(yè)及詳細日程管理（Operation/Detail Scheduling)
　　作業(yè)及詳細日程管理功能是為已經(jīng)有恰當?shù)捻樞虻臅r候給setup最小化的工作提供以生產單元的連貫的方案，優(yōu)先順序，屬性及特性為基礎的順序。日常管理帶有有限性。為了正確的時間，設備的裝載及移動類型等的詳細計算的重復/并列的對應方案的掌握。
3，生產單元的分配（dispatching Production Units)
　　對于Batch ,Lot及作業(yè)指示（ work order) 等這樣的作業(yè)形態(tài)管理管理生產單位的流程。分配信息是根據(jù)現(xiàn)場發(fā)生的事件來執(zhí)行的作業(yè)的實時的變化的順序來提供。隨者再作業(yè)再處理計劃是Buffer管理和所有始點的控制能力有關系.
4，文檔管理（Document Control)
　　文檔管理功能是，作業(yè)指示，處方，圖面，標準作業(yè)步驟，部分程序，配制記錄，技術上變化的要求事項，Team和Team之間的交談意見。及已經(jīng)計劃好的和有什么組成。編輯這些信息的能力，和生產單元一起管理的記錄形態(tài)等的控制。文檔管理功能提供給作業(yè)者提供數(shù)據(jù)或給設備控制的處方，使作業(yè)指示下達到作業(yè)現(xiàn)場，還包括環(huán)境的控制及聯(lián)合和健全，安全的規(guī)定幾正確的操作步驟包含ISO等信息。
5，數(shù)據(jù)的收集(Data Collection/Acquisition)
　　數(shù)據(jù)的收集功能提供與大眾化生產單元有聯(lián)系的記錄和形態(tài)的數(shù)據(jù)和為得到內部生產的I/F連接。上面的數(shù)據(jù)在生產現(xiàn)場手動或從設備一份為單位自動收集。
6，勞動管理（Labor Management)
　　勞動管理功能是以分為單位提供每個人的狀態(tài)。以時間對比，出勤報告，堅定跟蹤，及行為為基礎的費用為基準，包含資財及工具準備作業(yè)，等這樣的間接的行為跟蹤能力。以上功能是和為決定最佳分配的資源分配相互作用。
7，計劃管理（Process Control)
　　計劃管理是監(jiān)視生產提供為進行中的作業(yè)向上的作業(yè)者的議事決定支援，或自動的修改。這樣的行為把焦點放在從內部起作用或從一個作用到下一個作業(yè)計劃跟蹤，監(jiān)視，控制和內部作用的機械及裝備。從外部包含為了讓作業(yè)者和每個人知道允許的誤差范圍的計劃變更的警報管理。著提供智能設備和MES之間的I/F 是數(shù)據(jù)的收集功得到可能。
8，維修管理（Maintenance Management)
　　為了提高生產和日程管理能力的裝備和工具的維修行為的指示及跟蹤。為了給新問題提供幫助的維持過去事件的歷史。
9，生產的跟蹤及歷史，（Product Tracking and Genealogy)
　　可以看出作業(yè)的位置和在什么地方完成作業(yè)，狀態(tài)信息是誰在作業(yè)，供應商的資財，lot關聯(lián)序號，現(xiàn)在的生產條件，警報狀態(tài)，再作業(yè)后跟生產聯(lián)系的其他事項，On-line跟蹤功能生成賦予最終生產品各個的使用法和因數(shù)的跟蹤能力的歷史記錄。
10，執(zhí)行分析(Performance Analysis)
　　執(zhí)行分析功能通過過去記錄和預想結果的比較提供以分為單位報告實際的作業(yè)運行結果。執(zhí)行分析結果包含資源活用，資源可用性，生產單元的周期，日程遵守，及標準遵守的測試值?？梢园琍C/SQC。具體化從測試作業(yè)因數(shù)的許多異樣的功能收集的信息。這樣的結果應該以報告的形式準備或可以on-line提供對執(zhí)行的現(xiàn)在評價