電力行業(yè)除灰渣集中控制系統(tǒng)解決方案

一、 監(jiān)控系統(tǒng)
1. 概述
火電廠除灰渣集中控制系統(tǒng)的整體框架可以分為兩大部分，即現(xiàn)場PLC控制部分和計算機監(jiān)控及信息管理部分。主控室是計算機監(jiān)控以及信息管理的核心所在。它負責系統(tǒng)數(shù)據(jù)的采集，命令的下發(fā)，以及故障的判斷和處理，同時系統(tǒng)中各設備的運行狀態(tài)信息在上位機CRT上直觀、動態(tài)地顯示出來。上位機和PLC之間通過數(shù)據(jù)通訊接口進行通訊（100M以太網(wǎng)）。
系統(tǒng)使用雙回路電源供電，能在電源柜中互為備用，自動切換。當工作電源出現(xiàn)故障時，自動快速切換到備用電源，而不影響控制系統(tǒng)正常工作，確保在任一路電源故障情況下，均不會導致系統(tǒng)的任一部分失電。為確保電源不間斷，系統(tǒng)接入了UPS不間斷電源裝置更加確保了系統(tǒng)電源的穩(wěn)定性。

2. 系統(tǒng)配置
現(xiàn)場控制系統(tǒng)是隸屬主控系統(tǒng)又相對獨立的智能控制系統(tǒng)，它接收主控機下發(fā)的參數(shù)設定、運行指令，并以預訂的方式對輸灰系統(tǒng)進行控制。這樣，既保障了全系統(tǒng)的集中監(jiān)控管理，又保證了各種保護的是實時性，真正做到了分散控制，集中管理。
現(xiàn)場系統(tǒng)由MODICON TSX QUANTUM系列控制器組成，配備中央處理模塊、網(wǎng)絡模塊、通信模塊、開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、模擬量輸入模塊、電源模塊等。
主機采用雙機冗余配置，按功能和地域劃分成2個遠程工作站。主控制室設置一臺操作員監(jiān)控工作站。監(jiān)控計算機安裝開發(fā)版的IFIX3.5組態(tài)軟件，負責存儲運行文件和運行數(shù)據(jù)。

3. 系統(tǒng)簡介
監(jiān)控平臺的主要界面提供如下顯示和操作功能：
1. 實時監(jiān)控倉泵各個閥的工作狀態(tài)；
2. 實時監(jiān)控各個灰管的壓力狀況；
3. 料位、壓力的越限報警；
4. 閥門等設備的運行/停機記錄；
5. 料位、壓力工況趨勢圖；
6. 報警事件處理、告示和記錄；

二、 倉泵系統(tǒng)
1. 手動操作
手動操作分為就地現(xiàn)場箱手動操作和上位機手動操作（即上位機軟手操）。
1） 就地現(xiàn)場箱手動操作只需要將就地控制箱上的“手動 自動”旋鈕打至“手動”位即可進行相應的就 地手動操作。
2） 進行上位機軟手操。

2. 自動控制
當需要通過PLC程序進行自動運行時，操作前也必須滿足以下條件：
⑴、 現(xiàn)場箱上“手動/自動”旋鈕位于“自動”位；
⑵、 切換上位機“手動/自動”旋鈕至“自動”位。
否則將無法看到“運行”和“停止”按鈕，進而無法進行自動操作。
自動運行條件下，條件⑴現(xiàn)場被人為切換時，則會出現(xiàn)故障報警，即程序停止，現(xiàn)場所有閥門關閉。
灰管疏通后，將倉泵內(nèi)殘留的灰手動吹掃干凈后，返回到相應畫面進行報警和故障復位，完畢后在自動操 作條件滿足的情況下方可進行新一輪的自動運行操作。

3. 故障查詢與處理
⑴、查詢
在系統(tǒng)運行過程中，有故障發(fā)生時工控機發(fā)生鳴叫提示報警，操作人員可以通過畫面切換至主畫面處，點 擊“報警一覽”按鈕，打開報警一覽畫面進行查詢。
⑵、處理
根據(jù)故障“報警一覽”中描述項內(nèi)的提示，操作人員到現(xiàn)場相應位置進行故障排除處理。

4. 工藝流程,倉泵系統(tǒng)運行的工藝流程圖。自動運行的原理也根據(jù)此流程編寫。

5. 事件記錄查詢
此系統(tǒng)還提供事件記錄查詢功能（主要是針對倉泵系統(tǒng)）即可以查詢各個閥門的動作情況，以便為故障查 詢提供輔助作用。

6. 參數(shù)顯示與設定
倉泵系統(tǒng)中，主要的參數(shù)顯示有母管壓力、各電場的灰管壓力等。

三、 灰?guī)煜到y(tǒng)
在此系統(tǒng)中，上位機可以實現(xiàn)遠程控制操作，上位機不提供自動控制。
與倉泵控制系統(tǒng)相同，上位監(jiān)控計算機上可以檢測各個設備的運行狀態(tài)，各指示顏色如下表：

返回到主畫面可以對灰?guī)煜到y(tǒng)的各臺設備進行遠程監(jiān)視、啟停及電機調(diào)速。主要控制設備包括：庫頂切換閥、四套攪拌系統(tǒng)、料位計。

四、 總結(jié)
該系統(tǒng)提供自整定技術和一系列輔助設計功能，給您提供了全面靈活的控制器參數(shù)設定方案，通過實現(xiàn)控制器參數(shù)設定的自動化、可視化、權威化提高控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性及生產(chǎn)質(zhì)量；降低操作工工作負荷，提高了控制器的投運率；帶給您最大限度的企業(yè)效益。