zigbee在倉庫、倉儲(chǔ)、物流智能定位信息系統(tǒng)中應(yīng)用

分類：解決方案日期：2009-08-11 08:42:38 來源：廠商

　　管理中引入Zigbee技術(shù)，對(duì)倉庫到貨檢驗(yàn)、入庫、出庫、調(diào)撥、移庫移位、庫存盤點(diǎn)等各個(gè)作業(yè)環(huán)節(jié)的數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)化的無線數(shù)據(jù)采集，無線數(shù)據(jù)更新。保證倉庫管理各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)輸入的速度和準(zhǔn)確性，確保企業(yè)及時(shí)準(zhǔn)確地掌握庫存的真實(shí)數(shù)據(jù)，合理保持和控制企業(yè)庫存。通過科學(xué)的編碼，還可方便地對(duì)物品的批次、保質(zhì)期等進(jìn)行管理。利用系統(tǒng)的庫位管理功能，更可以及時(shí)掌握所有庫存物資當(dāng)前所在位置，有利于提高倉庫管理的工作效率。

　　利用本系統(tǒng)建立的無線傳輸網(wǎng)絡(luò)，可根據(jù)倉庫需要接入溫度、濕度、安防等倉庫信息智能設(shè)備。將各種系統(tǒng)完全整合在一個(gè)網(wǎng)絡(luò)中，一次投資多重應(yīng)用，避免重復(fù)投資。

　　二、應(yīng)用介紹

　　1、倉庫應(yīng)用Zigbee系統(tǒng)效益

　　提高管理信息系統(tǒng)中數(shù)據(jù)的可靠性

　　高效、準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)采集，提高作業(yè)效率

　　遠(yuǎn)程無線數(shù)據(jù)維護(hù)，高效集中管理

　　分區(qū)盤點(diǎn)，實(shí)時(shí)進(jìn)行，庫存動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)時(shí)時(shí)更新

　　入庫，出庫定位管理，防止人為失誤

　　準(zhǔn)確、高效提高生產(chǎn)作業(yè)能力

　　2、托盤（貨架）式數(shù)字化管理優(yōu)勢(shì)

　　當(dāng)今托盤（貨架）化已成為物流的必然趨勢(shì)。托盤作為基本數(shù)字化管理單位，即托盤上嵌入Zigbee智能身份識(shí)別卡，這樣既不影響貨物的外觀質(zhì)量，又提高貨物整體數(shù)字化平均單位數(shù)量，便于實(shí)現(xiàn)大批量貨物的精確數(shù)字化管理。Zigbee智能身份識(shí)別卡在物流配送中心的應(yīng)用，是基于數(shù)字倉庫管理應(yīng)用軟件、計(jì)算機(jī)無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、現(xiàn)代物流立體高架倉庫思想等實(shí)現(xiàn)的。

　　◆作業(yè)效率高

　　◆物流過程中的破損率大大降低

　　◆適應(yīng)作業(yè)過程機(jī)械化、自動(dòng)化的需要

　　3、叉車配置Zigbee收發(fā)器應(yīng)用

　　對(duì)于物流應(yīng)用環(huán)境，Zigbee叉車是最佳選擇

　　■收發(fā)貨時(shí)，叉車配置Zigbee收發(fā)器可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整信號(hào)讀寫距離，靈活應(yīng)用。

　　■可以對(duì)托盤進(jìn)行全過程連續(xù)跟蹤，而不是離散式跟蹤。對(duì)貨物出入庫整個(gè)過程，入庫放置位置及出庫取貨位置做智能定位跟蹤，比對(duì)工作防止人為失誤。

　　■配合相應(yīng)的庫房管理系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)單步式的作業(yè)控制，排除人工介入，提高作業(yè)效率的同時(shí)，改進(jìn)和加強(qiáng)管理，實(shí)時(shí)掌握詳細(xì)庫存及分布

　　三應(yīng)用流程

　　1、入庫

　　當(dāng)貨物通過進(jìn)貨口傳送帶進(jìn)入倉庫時(shí)，每托盤貨物信息通過進(jìn)貨口讀寫器寫入托盤，然后通過計(jì)算機(jī)倉儲(chǔ)管理信息系統(tǒng)運(yùn)算出貨位，并通過網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)將存貨指令發(fā)到叉車車載系統(tǒng)，并可按照要求存放到相應(yīng)貨位。

　　2、出庫

　　叉車接到出貨指令，到指定貨位叉取托盤貨物。叉取前叉車讀寫器再次確認(rèn)托盤貨物準(zhǔn)確性，然后將托盤貨物送至出貨口傳送帶，出貨口傳送帶讀寫器讀取托盤標(biāo)簽信息是否準(zhǔn)確，校驗(yàn)無誤出貨。

　　3、庫存盤點(diǎn)

　　倉庫內(nèi)讀寫器實(shí)時(shí)讀取在庫貨物標(biāo)簽信息，核對(duì)實(shí)時(shí)盤點(diǎn)數(shù)據(jù)與數(shù)據(jù)庫中統(tǒng)計(jì)的倉儲(chǔ)信息是否一致。

　　4、貨物區(qū)域定位，轉(zhuǎn)移

　　倉庫內(nèi)讀寫器實(shí)時(shí)讀取貨物標(biāo)簽信息，控制中心根據(jù)讀卡器網(wǎng)絡(luò)判斷各個(gè)貨物存放區(qū)域，統(tǒng)計(jì)倉庫使用情況，并據(jù)此安排新入庫貨物存放位置。

　　一、整體組網(wǎng)結(jié)構(gòu)

　　
　　系統(tǒng)整體分為三層網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)：

　　

　　整體網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)圖

　　1、在整個(gè)倉庫區(qū)域根據(jù)倉庫大小現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境配置SC8836B遠(yuǎn)距離收發(fā)模塊組建無線數(shù)據(jù)骨干網(wǎng)絡(luò)。

　　2、每個(gè)倉庫內(nèi)部采用雙頻定位收發(fā)模塊SC8836A+b，時(shí)時(shí)采集倉庫內(nèi)部庫存信息，配合倉庫信息管理軟件系統(tǒng)，進(jìn)行貨物定位倉位分配管理。并可通過定位收發(fā)模塊對(duì)托盤上配置信息卡進(jìn)行發(fā)射功率，休眠間隔，卡號(hào)信息，聲光提示等工作模式進(jìn)行設(shè)置修改。

　　

　　倉庫內(nèi)部圖

　　3、托盤智能信息卡，定時(shí)向系統(tǒng)發(fā)送信息。保證系統(tǒng)庫存，倉位使用情況時(shí)時(shí)更新，可配置聲光提示模塊，對(duì)入庫盤點(diǎn)，出庫進(jìn)行導(dǎo)航提示。

　　

　　車載和手持設(shè)備

　　4、叉車載讀卡器，進(jìn)庫、出庫、移庫對(duì)貨物、倉位進(jìn)行比對(duì)驗(yàn)證?？膳渲蔑@示系統(tǒng)，系統(tǒng)將入庫、出庫、移庫目標(biāo)倉位、目標(biāo)數(shù)量顯示在屏幕上，提示叉車操作人員進(jìn)行精確操作。

　　5、手持設(shè)備，可調(diào)整自身設(shè)備發(fā)射功率、頻率。

　　5.1入庫尋貨：

　　工作人員攜帶手持設(shè)備入庫尋貨，目標(biāo)貨物配置智能卡在接收到信號(hào)時(shí)，發(fā)出聲光提示，引導(dǎo)尋貨人員快速定位。

　　5.2入庫查庫：

　　工作人員采用手持設(shè)備定期人工查庫，近距離讀取托盤信息卡信息，并與后臺(tái)管理系統(tǒng)比對(duì)，人工盤點(diǎn)庫位貨物品種、數(shù)量、生產(chǎn)日期是否與后臺(tái)系統(tǒng)一致。如不一致，可現(xiàn)場(chǎng)對(duì)系統(tǒng)信息進(jìn)行修正，或?qū)χ悄苄畔⒖ㄟM(jìn)行修正。

　　5.3出入庫信息維護(hù)

　　工作人員可采用手持設(shè)備對(duì)出入庫托盤信息進(jìn)行維護(hù)，入庫托盤與貨物品種、數(shù)量等信息寫入信息系統(tǒng)。出庫托盤與貨物品種、數(shù)量等信息寫入信息系統(tǒng)。