原來的控制系統(tǒng)采用SIMATIC S5-155U PLC，編程軟件為SIMATIC APT，通過PROFIBUS-DP現場總線與分布式I/O ET200M站相連，其上位機監(jiān)控軟件采用SIMATIC PCS OSx V3.12A；操作員站的硬件平臺為基于Intel Pentium 133MHz的586工控機，已經沒有備件供應；軟件平臺為基于SCO UNIX的組態(tài)軟件，已于2004年6月宣告生命周期結束，不再提供技術支持，系統(tǒng)面臨著維護成本的增加以及系統(tǒng)崩潰帶來的停產風險，基于這種情況，我們決定對該系統(tǒng)進行升級。

為了不影響正常生產，保留原有正常運行的S5下位機系統(tǒng)，將原來的監(jiān)控系統(tǒng)SIMATIC PCS OSx升級為WinCC 6.0，采用冗余客戶機服務器結構，WinCC服務器通過CP1613卡通過工業(yè)以太網和下位機CP1430卡進行通訊，客戶機通過普通以太網加載冗余服務器上的數據包Serverdata和下位機進行數據交換，冗余服務器可以在任意一臺服務器出現故障后實現自動切換，提高了系統(tǒng)的穩(wěn)定性，系統(tǒng)結構如下：

圖1 改造系統(tǒng)結構圖

3．1．通訊建立

WinCC服務器采用CP1613卡和S5 155U PLC的CP1430進行通訊

首先在Step5中配置CP1430，增加和WinCC的連接

圖2 建立CP1430卡連接

然后在所建立的WinCC工程中添加“SIMATIC S5 Ehernet Layer4”通訊協(xié)議，建立連接。

圖3 建立WinCC連接

運行WinCC，使用WinCC的通道診斷工具（Channel Diagnosis）來檢查通訊是否正確。

圖4 WinCC通道診斷

3．2．畫面組態(tài)

應實際要求，在WinCC畫面組態(tài)時，盡量沿用原來 SIMATIC PCS OSx的操作風格，同時根據需要加入新的操作功能。

圖5 畫面組態(tài)

在SIMATIC PCS OSx監(jiān)控系統(tǒng)中，對于下位機PLC的變量請求操作，系統(tǒng)自帶有“Request”功能能夠實現對下位機變量的自動賦值和選擇，在升級為WinCC后，該項功能只能通過其它方式完成，通過監(jiān)控變量發(fā)現，SIMATIC PCS OSx中操作的變量實際為APT程序編譯產生的Install.tag中上傳的變量，我們利用WinCC的全局腳本實現這些功能，并且利用WinCC的Audit和Logon選件完成監(jiān)控系統(tǒng)的操作記錄和用戶管理等其他要求。

3．3．變量的連接

SIMATIC PCS OSx系統(tǒng)加載S5下位機的變量表為APT程序編譯產生的Install.tag文件，利用記事本打開該文件發(fā)現，生成的變量為結構型變量，以閥門為例，一個閥門包含了諸如狀態(tài)（STATUS）、反饋監(jiān)控時間（TIMEOUT）、強制命令（OVERRIDE）、開關命令（SETPOINT）、模式切換（MODE_CMD）等變量信息。

圖6 變量結構

WinCC在畫面狀態(tài)顯示中提供了直接連接、動態(tài)對話框，和C腳本語言等連接方式。直接連接可以將變量直接傳遞給對象屬性；動態(tài)對話框可以利用變量進行運算或通過運算改變對象屬性；當對象屬性比較復雜時可以采用C腳本語言來對對象的屬性進行操作，在本系統(tǒng)中，上傳上來的變量為一個16位的字，每一位都表示不同的信息，為此我們對于對象的屬性顯示采用C腳本進行操作。

3．4．程序的修改

原來的控制系統(tǒng)為四套采用CPU948的SIMATIC S5-155U PLC，編程軟件為SIMATIC APT 1.9，隨著工藝的改進和生產的要求，原有的程序不能滿足用戶的需要，在此基礎上，通過APT編程軟件編寫新制工藝的生產程序。

在系統(tǒng)的改造過程中，出現了WinCC監(jiān)控畫面中對象的狀態(tài)顯示信息變化慢，不能及時反映現場設備的狀態(tài)的情況，即WinCC畫面信息和CPU信息不同步，明顯滯后。通過分析發(fā)現問題的原因是WinCC監(jiān)控畫面涉及到的變量調用的數據塊太多（在APT程序編譯過程中，如果新Mark了上傳變量，每進行一次部分編譯上傳變量，這些新上傳變量在自動生成時就開辟一個新的數據塊，從而造成了變量調用的數據塊比較分散），WinCC系統(tǒng)每次請求S5 CPU的數據塊過多，相應的數據交換就會變慢甚至產生狀態(tài)信息丟失。

為了能夠及時的顯示現場設備的狀態(tài)信息，滿足生產的需要，我們通過在Step 5中編寫程序，將“Install.tag”中分散在零亂數據塊中的變量賦值到指定數據塊，大大減少WinCC調用的數據塊的數量，經過修改，將每個CPU中原來的幾十個數據塊中的變量集中到十個左右的數據塊，將數據塊合并的程序通過PG下載到CPU中，WinCC讀取的數據塊改為合并后的數據塊，提高了上下位機數據交換的速度，滿足了現場的操作要求。

圖7 數據塊合并示意圖

系統(tǒng)進行時，首先在保留原有SIMATIC PCS OSx監(jiān)控系統(tǒng)的情況下，通過組態(tài)CP1430卡，加入WinCC的連接，觀察WinCC監(jiān)控系統(tǒng)是否能正確運行和操作，待系統(tǒng)驗證正確后，將原有的SIMATIC PCS OSx監(jiān)控系統(tǒng)去掉。升級后，現已投入正常生產。運行結果表明，利用WinCC對原SIMATIC PCS OSx監(jiān)控系統(tǒng)升級后的系統(tǒng)能夠準確及時的反映現場生產設備的實際情況，滿足現場生產的工藝和操作人員的操作需求，效果良好。

本系統(tǒng)的正常投運證明了在原有的SIMATIC S5 PLC上采用CP1430通訊處理器與WinCC系統(tǒng)通訊的可行性，也證明了利用WinCC改造SIMATIC PCS OSx監(jiān)控系統(tǒng)的可行性，為S5老系統(tǒng)的改造積累了一定的經驗。

上位機在改造成WinCC的過程中，遇到了監(jiān)控反映速度變慢的情況，這是由于原有的APT是與PCS OSx的通訊是采用改變觸發(fā)方式，而上位機采用單獨的WinCC是自己主動對下位機變量進行掃描，加重了系統(tǒng)通訊的負擔，我們通過在S5中編寫數據塊合并程序來解決這個問題。

APT是西門子早期的針對S5，TI系列的結構化編程語言，將設備用Device來描述，然后在SFC和CFC中編寫程序通過保留字（open、close、start、stop等）對這些Device進行指令動作，從而對現場實際設備進行操作。

參考文獻：

[1] SIMATIC APT User Manual

[2] SIMATIC PCS System Administration Manual

[3] SIMATIC PCS Interface to S5 Controllers

[4] S5－155U 可編程控制器操作手冊

[5] 何雙梅等，WinCC對LSB COROS操作系統(tǒng)升級的應用實例，2003年