卷煙廠典型工藝流程和配置
制絲線
制絲線一般包括：葉片線、白肋煙處理線、梗線、切絲 線、烘絲線、切梗絲線、梗絲膨脹線、摻配加香線、儲絲 柜等幾個工藝段。
制絲線設(shè)備主要種類包括：筒類、皮帶輸送機、震動輸送
機、儲柜、定量喂料系統(tǒng)等。
其一般運行原理是：使用儲倉來緩沖、儲備物料；通過提升機提取物料，其速度受定量管內(nèi)物料高度的控制；而定量管能夠使物料流成為較規(guī)則的形狀，以提高皮帶秤的測量精度；最后，電子皮帶秤通過物料流量或皮帶速度來控制物料的計量。
葉片線：葉片線由開包機、切片機、松散筒、異物剔除 機、潤葉筒等部件組成，經(jīng)葉片線處理后的物料變得柔 軟、濕潤，可大大提高物料的可加工性。
白肋煙處理線：主要設(shè)備由白肋煙儲柜、加料機、烘培 機、電子皮帶秤、加料筒組成。經(jīng)白肋煙處理線處理后的白肋煙會被送入儲柜進行混合、浸潤、儲存，然后與烤煙 葉片摻配、儲存后進行切絲處理。
梗處理線：梗處理線由翻箱喂料機、提升喂料機、異物剔
除機、加濕筒(潤梗筒)、儲梗柜等組成。
切絲/切梗絲線：切絲/切梗絲線由切絲機、倉儲喂料機、 定量管、電子皮帶秤、壓梗機、切梗絲機等組成。
烘絲線/梗絲膨化塔：通過HT(HEATED TUNNEL)—加熱
通道、烘絲機/梗絲膨化塔等部件，使煙絲膨脹而變得柔 韌而有彈性。
配比加香線：通過冷卻風機、儲柜、翻箱喂料機、提升喂
料機、配比皮帶秤、加香機和儲絲柜等部件，將葉絲、膨脹 后的梗絲、薄片絲、膨脹后的葉絲及卷包車間回收的煙絲 按設(shè)定的比例摻配、加香。二氧化碳膨脹煙絲線
煙草膨脹技術(shù)的研究始于60年代末，70年代開始應(yīng)用于生產(chǎn)，在國際卷煙工業(yè)獲得廣泛應(yīng)用。二氧化碳(CO2)煙絲膨脹技術(shù)是美國菲利浦·莫里斯(PM)煙草公司與阿爾考(AIRC0)公司于70年代聯(lián)合研制的，目前應(yīng)用最為普遍的CO2膨脹煙絲技術(shù)有BOC和BAT兩種模式。
我國自1988年開始引進此項技術(shù)，1991年首先在上海、寧
波兩家煙廠投入使用，隨后廣一、張家口、武漢、深圳、蚌 埠五家煙廠引進，現(xiàn)在全國有30多條生產(chǎn)線，BOC和BAT 模式的均有。秦皇島煙機廠引進并消化了兩種技術(shù)，其中 BOC占2／3，BAT占1／3。
誥硌膛浞街脅粲門蛘脫趟?，矇墨可壹s跎傺趟坑昧?，?時由于煙絲細胞組織“蓬松”而使燃燒性能得到改善，并 能減少卷煙煙氣中焦油等有害成分。
CO2煙絲膨脹工藝流程：葉片煙經(jīng)過開箱與計量、切片、松 散回潮、配葉貯葉、切絲、增溫增濕和貯絲后被定量送入 浸漬器中，利用液態(tài)CO2浸漬煙絲；將含有干冰的煙絲從 罐中卸出松散，并流量均勻地送入以過熱蒸汽為干燥介質(zhì) 的高溫氣流輸送膨脹系統(tǒng)，煙絲內(nèi)的CO2快速汽化和升華, 煙絲內(nèi)的水分也被汽化和升華，煙絲細胞得到膨脹。膨脹 后的煙絲經(jīng)切向分離器與工藝氣體分離，冷卻至常溫后, 通過回潮使其含水率達到工藝要求。
CO2膨脹煙絲線包括四大部分：煙絲制備段，冷端設(shè)備, 熱端設(shè)備和回潮段。其中浸漬裝置、升華裝置和回潮機是 CO2膨脹煙絲的主機部分。
煙絲制備段：主要設(shè)備包括倉式喂料機、皮帶秤、雙速輸 送皮帶(布料帶)、往復(fù)輸送機。
·倉式喂料機與皮帶秤組成恒流量控制系統(tǒng)，以提高布料 的均勻性
·雙速輸送皮帶：由變頻器控制，以低速度布料、高速度 供料
·往復(fù)輸送機：通過接收供料信號往復(fù)輸送物料
冷端設(shè)備：冷端設(shè)備主要包括浸漬器(液壓站系統(tǒng))、工藝 罐、工藝泵、高壓回收罐、低壓回收罐、高壓壓縮機、低 壓壓縮機、回收制冷機組、補償泵、貯罐(傳輸泵)、停機 制冷機組。冷端設(shè)備所處理的介質(zhì)主要為低溫、高壓的二氧化碳液體和氣體。
·浸漬器單元：主要包括浸漬器和安全裝置，浸漬器是整條線的核心設(shè)備之一，它的主要作用是完成CO2對煙絲的浸漬
•工藝罐：用于儲存和向浸漬器提供工藝用CO2液體和氣體
•高壓回收罐：用于在浸漬過程中，對浸漬器吹除和一次 增壓，回收浸漬器內(nèi)高壓的CO2氣體和由低壓回收罐經(jīng) 低壓壓縮機壓縮后的CO2氣體
•低壓回收罐：回收浸漬器內(nèi)高壓回收后剩余的低壓CO2,
再經(jīng)低壓壓縮機升壓送入高壓回收罐
•低壓壓縮機：用于對低壓回收罐內(nèi)CO2氣體進行壓縮并 送入高壓回收罐
•高壓壓縮機：用于對高壓回收罐內(nèi)CO2氣體進行壓縮并 送入工藝罐，循環(huán)使用
•制冷機組：用于對進入冷凝器的經(jīng)高壓壓縮機壓縮的CO2 氣體進行冷卻，使之成為CO2液體，被冷凝的CO2液體 根據(jù)工藝控制需要，定時排入工藝罐
•工藝泵：將工藝罐內(nèi)的CO2液體迅速泵入浸漬器
•儲罐單元：用于貯存和供給工藝所必需的液態(tài)CO2，貯 罐的CO2液體由槽車提供
•高壓回收罐：用于在浸漬過程中，對浸漬器吹除和一次 增壓，回收浸漬器內(nèi)高壓的CO2氣體和由低壓回收罐經(jīng) 低壓壓縮機壓縮后的CO2氣體
•低壓回收罐：回收浸漬器內(nèi)高壓回收后剩余的低壓CO2,
再經(jīng)低壓壓縮機升壓送入高壓回收罐
•低壓壓縮機：用于對低壓回收罐內(nèi)CO2氣體進行壓縮并 送入高壓回收罐
•高壓壓縮機：用于對高壓回收罐內(nèi)CO2氣體進行壓縮并 送入工藝罐，循環(huán)使用
•制冷機組：用于對進入冷凝器的經(jīng)高壓壓縮機壓縮的CO2 氣體進行冷卻，使之成為CO2液體，被冷凝的CO2液體 根據(jù)工藝控制需要，定時排入工藝罐
•工藝泵：將工藝罐內(nèi)的CO2液體迅速泵入浸漬器
•儲罐單元：用于貯存和供給工藝所必需的液態(tài)CO2，貯 罐的CO2液體由槽車提供
熱端設(shè)備：熱端設(shè)備包括傳輸槽、開松器、振動柜、計量 帶、進料空氣鎖、升華器(工藝風機、廢氣風機)、切向分 離器、出料空氣鎖、燃燒爐(加熱器、預(yù)熱器)、冷卻振動 輸送機、冷卻皮帶輸送機。熱端設(shè)備工作溫度較高，一般 均在300℃以上。
•傳輸槽：用于接送從浸漬器卸下的-78℃的干冰煙絲，煙 絲經(jīng)浸漬后通過傳輸槽進入開松器
•開松器：用于將傳輸槽落下的干冰煙絲打散，再落入振動柜
•振動柜：接收來自開松器的干冰煙絲，貯存并通過振動 體將煙絲通過限量管均勻送入計量帶
•計量帶：由機架、輸送槽體、傳動裝置和出料斗等組成,
在輸送皮帶的上方設(shè)有光電管來檢測物料的情況
•進料空氣鎖：主要由箱體、轉(zhuǎn)子、傳動裝置三部分組成, 其作用是當干冰煙絲通過時，能阻止空氣通過，以免過 量空氣進入升華器
•升華器：由工藝風機、廢氣風機、升華管路、主工藝氣 體管路、冷風旁路、廢氣管路、蒸汽系統(tǒng)等部分組成, 是CO2膨脹煙絲生產(chǎn)線熱端的關(guān)鍵設(shè)備，主要完成對干 冰煙絲的升華，促使煙絲膨脹，并使工藝氣體不斷進入 燃燒爐再行加熱循環(huán)使用
•傳輸槽：用于接送從浸漬器卸下的-78℃的干冰煙絲，煙 絲經(jīng)浸漬后通過傳輸槽進入開松器
•開松器：用于將傳輸槽落下的干冰煙絲打散，再落入振動柜
•振動柜：接收來自開松器的干冰煙絲，貯存并通過振動 體將煙絲通過限量管均勻送入計量帶
•計量帶：由機架、輸送槽體、傳動裝置和出料斗等組成,
在輸送皮帶的上方設(shè)有光電管來檢測物料的情況
•進料空氣鎖：主要由箱體、轉(zhuǎn)子、傳動裝置三部分組成, 其作用是當干冰煙絲通過時，能阻止空氣通過，以免過 量空氣進入升華器
•升華器：由工藝風機、廢氣風機、升華管路、主工藝氣 體管路、冷風旁路、廢氣管路、蒸汽系統(tǒng)等部分組成, 是CO2膨脹煙絲生產(chǎn)線熱端的關(guān)鍵設(shè)備，主要完成對干 冰煙絲的升華，促使煙絲膨脹，并使工藝氣體不斷進入 燃燒爐再行加熱循環(huán)使用
·切向分離器：用于將膨脹的煙絲與工藝氣體分離
·出料空氣鎖：用于切向分離器分離出來的膨脹煙絲輸出,
并阻止空氣不進入升華裝置
·冷卻振動輸送機：接收出料空氣鎖落下的膨脹煙絲，散 熱降溫并均勻輸送
·燃燒爐：為升華器中的高溫工藝氣體提供熱量，并焚燒 生產(chǎn)線中的廢氣
回潮段：用于對膨脹后的煙絲進行回潮降溫處理，主要包 括：皮帶秤、水分儀、回潮筒等設(shè)備。
·皮帶秤：用于煙絲流量的測量，作為回潮筒加水、加香 的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
·水分儀：用于煙絲水分的測量，其測得的數(shù)據(jù)作為反饋 信號，用來控制回潮筒加水量
·回潮筒：內(nèi)裝有噴淋裝置，有些二氧化碳膨脹線在該筒 還裝有加香加料裝置，水分5%~10%左右的膨脹煙絲經(jīng)
過充分回潮，含水率達13%±0.5%，即為成品膨脹煙絲
卷煙生產(chǎn)的物流系統(tǒng)
卷煙生產(chǎn)的物流主要包括：原料物流、輔料物流、成品物 流三部分。
原料物流系統(tǒng)
完成將卷煙生產(chǎn)使用的原料(把煙、片煙、煙梗)從進入工 廠到運送至制絲線生產(chǎn)現(xiàn)場的全過程的系統(tǒng)。包括原料供 應(yīng)、原料儲存、配方庫、原料供給、剩料回收等幾個過程。
·原料供應(yīng)：將不同類型、不同品種的原料從運送的卡車卸下，并運送到原料儲存?zhèn)}庫
·原料儲存：包括登記原料信息并生成識別標簽、原料運輸與碼放、儲存、出庫等工序
·配方庫：配方庫計算機管理系統(tǒng)接到排產(chǎn)單，根據(jù)排產(chǎn)
順序，分別調(diào)用相應(yīng)品牌產(chǎn)品的原料配方
·原料供給：當制絲線準備好后，發(fā)出供料申請信號，激光導引車則將原料從配方庫送到相應(yīng)地點等待加工
·剩料回收：有些原料在一個批次中無法使用整包，將剩余原料送回配方庫暫存
輔料物流
輔料物流是將購進的卷煙輔料進行拆分后按比例重新打 包、儲存、配送到各個機臺的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括輔料供應(yīng)、輔 料拆分與重新打包、輔料儲存、輔料配送等幾部分。
·輔料供應(yīng)：將外購的輔料送至輔料拆分現(xiàn)場
·輔料拆分與重新打包：根據(jù)不同輔料的消耗量和包裝規(guī) 格，拆分大包與重新包裝
·輔料儲存：將按生產(chǎn)需要，重新按比例組合好的輔料放入 高架倉庫內(nèi)儲存
·輔料配送：根據(jù) “輔料供給”請求信號配送輔料
成品物流
成品物流系統(tǒng)是將卷接包車間生產(chǎn)的箱裝的成品煙進行分 撿、碼垛、儲存、配送的系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括成品分撿、煙 箱碼垛、托盤運輸、成品儲存、配送等幾部分。
·成品分撿：通過對煙箱條形碼掃描，將不同品牌規(guī)格的 成品煙分揀到不同的出口
·煙箱碼垛：在煙箱輸送軌道出口配有自動碼垛機將煙箱 按設(shè)定數(shù)量碼放在標準托盤上
·托盤運輸：碼放好成品煙箱的托盤，由激光導引小車運 送到成品煙倉庫
·成品儲存：對裝有成品煙的托盤進行登記，生成識別標簽并指定其存放位置
·成品配送：根據(jù)訂單上需要的品牌，提取并修改托盤的識別標簽，同時將煙箱通過軌道輸送到裝車地點
卷接包生產(chǎn)設(shè)備
卷煙廠的卷接包車間的設(shè)備分為：卷接機組、煙支輸送與緩存設(shè)備、包裝機組、煙絲回收設(shè)備、嘴棒輸送設(shè)備等。
卷接機組：將成品煙絲送入卷煙機，并用盤紙將煙絲卷成煙條，再用水松紙將分切成要求長度的煙條和嘴棒接裝成成品煙支的設(shè)備。卷接機組包括送絲、卷煙、接裝等幾部分。
煙支輸送與緩存設(shè)備：是將卷接機組生產(chǎn)的煙支輸送至包裝機組、或暫時儲存、或裝盤儲存的設(shè)備。整個系統(tǒng)包括 通道、裝盤機、卸盤機、緩存設(shè)備等。
現(xiàn)代的卷接機組生產(chǎn)能力越來越大，1600支/分鐘的設(shè)備已在一些煙廠使用，煙支緩存裝置通過大容量的在線緩存 技術(shù)，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，是連接卷接機組和包裝機組的橋梁。
包裝機組：將煙支裝入小盒，將小盒裝入條盒，并在小盒、條盒外分別包上透明包裝紙的設(shè)備。包裝機組包括下 煙器、小盒包裝機、小盒儲存輸送設(shè)備、條盒包裝機等幾部分。
·下煙器：將煙支梳理整齊，按順序送入小盒包裝機
·小盒包裝機：該設(shè)備是包裝機組最為復(fù)雜、工序最多、精度要求最高的部分。主要完成取定量煙支、缺支斷支檢測、空頭監(jiān)測、鋁箔紙包裝、硬盒/軟盒包裝、粘貼口花(軟盒)、小透明紙包裝工序的設(shè)備
·小盒儲存輸送設(shè)備：是小盒包裝機與條盒包裝機之間的 連接部分，也是包裝機組的緩沖裝置
·條盒包裝機：完成對每10小包進行一條包的包裝，條盒外透明紙的包裝過程
煙絲回收設(shè)備：回收不合格煙支內(nèi)煙絲的設(shè)備?；竟ば虬熤崂?將煙支沿傳輸帶縱向排放)，沿支剖切(沿煙 支軸向剖開盤紙)，篩分(將煙絲與其它雜物分離)，裝箱( 將回收的煙絲與其它雜物分別裝箱)?；厥盏臒熃z可送至 制絲線摻配段摻兌到低檔煙絲內(nèi)重新利用。
嘴棒輸送設(shè)備：
·嘴棒輸送設(shè)備:將嘴棒送入管道，并用風力把嘴棒快速送至卷煙機的設(shè)備
·嘴棒發(fā)射裝置－將嘴棒依次送入嘴棒輸送管道的設(shè)備,可向一臺或多臺卷煙機供應(yīng)相同的嘴棒
·嘴棒接收裝置－嘴棒接收裝置與卷煙機相連，用于接收從嘴棒發(fā)射裝置發(fā) 送來的嘴棒
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