HARSVERT-A型高壓變頻器在600MW超超臨界機(jī)組凝結(jié)水泵上的應(yīng)用
摘要：超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組具有煤耗低、技術(shù)含量高、環(huán)保性能好、節(jié)約資源的特點(diǎn)，必將是今后我國(guó)火電機(jī)組的發(fā)展方向。本文著重介紹HARSVERT-A多電平型高壓變頻器助力華能營(yíng)口電廠600MW超超臨界機(jī)組凝結(jié)水泵變頻節(jié)能增效情況，結(jié)果表明，采用HARSVERT-A多電平型高壓變頻器對(duì)凝結(jié)水泵進(jìn)行調(diào)速節(jié)能改造，具有投資省、見(jiàn)效快等特點(diǎn)。
關(guān)鍵詞：超超臨界、凝結(jié)水、變頻器、密閉冷卻
一、引言
華能營(yíng)口電廠位于遼寧營(yíng)口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，電廠北邊緊鄰勃海，西南與營(yíng)口港僅一墻之隔，為北方典型的海濱港口電廠。電廠二期工程為哈爾濱汽輪機(jī)廠兩臺(tái)600MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，分別于2007年8月31日和2008年10月14日移交生產(chǎn)。自投產(chǎn)以來(lái)，機(jī)組各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)良好。
3#機(jī)組600MW汽輪機(jī)配置2臺(tái)100%容量的立式雙吸多級(jí)離心式凝泵，由定速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。運(yùn)行方式為一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。采用凝結(jié)泵定速運(yùn)行，系統(tǒng)存在以下問(wèn)題：
1.閥門調(diào)整節(jié)流損失大、出口壓力高、管損嚴(yán)重、系統(tǒng)效率低，造成能源的浪費(fèi)。
2.當(dāng)流量降低閥位開度減小時(shí)，調(diào)整閥前后壓差增加，工作安全特性變壞，壓力損失嚴(yán)重，造成能耗增加。
3.長(zhǎng)期40～70％低閥門開度，加速閥體自身磨損，導(dǎo)致閥門控制特性變差。
4.管網(wǎng)壓力過(guò)高威脅系統(tǒng)設(shè)備密封性能，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致閥門泄漏，不能關(guān)嚴(yán)等情況發(fā)生。
5.設(shè)備使用壽命短、日常維護(hù)量大，維修成本高，造成各種資源的極大浪費(fèi)。
解決上述問(wèn)題的重要手段之一是采用變頻調(diào)速控制技術(shù)，利用高壓變頻器對(duì)凝結(jié)泵電機(jī)進(jìn)行變頻控制，實(shí)現(xiàn)供除氧器水流量的變負(fù)荷調(diào)節(jié)。這樣，不僅解決了控制閥調(diào)節(jié)線性度差、純滯延大等難以控制的缺點(diǎn)，而且提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性；更重要的是減小了因調(diào)節(jié)閥門孔口變化造成的壓流損失，減輕了控制閥的磨損，降低了系統(tǒng)對(duì)管路密封性能的破壞，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，減少了維護(hù)量，改善了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性，節(jié)約能源，為降低廠用電率提供了良好的途徑。
隨著國(guó)家節(jié)能減排、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的重要國(guó)策深入貫徹實(shí)施，以及國(guó)產(chǎn)高壓變頻調(diào)速技術(shù)的日益成熟，結(jié)合華能營(yíng)口電廠“千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)”，將凝結(jié)水泵由工頻運(yùn)行改為變頻控制已勢(shì)在必行。汽輪機(jī)和凝泵參數(shù)見(jiàn)表1-2。
表1：汽輪機(jī)規(guī)范
表2：凝泵規(guī)范
二、動(dòng)力系統(tǒng)方案
經(jīng)到兄弟電廠調(diào)研，結(jié)合我廠實(shí)際情況，最終確定我廠凝結(jié)水系統(tǒng)變頻改造采用一拖二手動(dòng)旁路方案，選用北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HARSVERT-A型高壓變頻器。即配備一臺(tái)高壓變頻器，通過(guò)切換高壓隔離開關(guān)把高壓變頻器切換到要運(yùn)行的凝結(jié)水泵上去。高壓變頻器可以拖動(dòng)A凝結(jié)泵電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻運(yùn)行，也可以通過(guò)切換拖動(dòng)B凝結(jié)泵電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻運(yùn)行。兩側(cè)凝結(jié)泵電動(dòng)機(jī)均具備工頻旁路功能，可實(shí)現(xiàn)任意一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的變頻運(yùn)行，另外一臺(tái)處于工頻備用，當(dāng)高壓變頻器故障時(shí)，系統(tǒng)可聯(lián)鎖另一臺(tái)工頻電機(jī)運(yùn)行。系統(tǒng)原理如圖1所示：
系統(tǒng)基本原理：它是由六個(gè)高壓隔離開關(guān)QS1～QS6組成（見(jiàn)圖1）。其中QS2和QS3，QS5和QS6有電氣互鎖；QS1和QS5，QS4和QS6安裝機(jī)械互鎖裝置；QS2和QS5，QS3和QS6有電氣聯(lián)鎖。如果兩路電源同時(shí)供電，A凝泵工作在變頻狀態(tài)，B凝泵工作在工頻狀態(tài)時(shí)，QS1和QS3、QS6分閘，QS2、QS4和QS5處于合閘狀態(tài)；B凝泵工作在變頻狀態(tài)，A凝泵工作在工頻狀態(tài)時(shí)，QS2和QS4、QS5分閘，QS1、QS3和QS6處于合閘狀態(tài)；如果檢修變頻器，QS1和QS4可以處于合閘狀態(tài)，其它隔離開關(guān)都分閘，兩臺(tái)負(fù)載可以同時(shí)工頻運(yùn)行；當(dāng)一路電源檢修時(shí)，可以通過(guò)分合隔離開關(guān)使任一電機(jī)變頻運(yùn)行。
當(dāng)A凝結(jié)泵變頻運(yùn)行故障跳閘時(shí)，系統(tǒng)聯(lián)鎖起動(dòng)B凝結(jié)泵，QF2開關(guān)工頻運(yùn)行。當(dāng)B凝結(jié)泵變頻運(yùn)行故障跳閘時(shí)，系統(tǒng)聯(lián)鎖起動(dòng)A凝結(jié)泵，QF1開關(guān)工頻運(yùn)行。
三、控制系統(tǒng)方案
1.改造原則
凝結(jié)水泵變頻改造要在保證除氧器水位調(diào)節(jié)品質(zhì)不變，并可以在工作泵跳閘、低水壓等特殊工況發(fā)生時(shí)保證機(jī)組正常運(yùn)行前提下進(jìn)行變頻改造。改造利用現(xiàn)有的設(shè)備與系統(tǒng)，原來(lái)兩個(gè)水位調(diào)節(jié)門全開以減小節(jié)流損失，當(dāng)高壓變頻器跳閘后，備用凝結(jié)水泵以工頻方式立即啟動(dòng)，將凝結(jié)水打至出口母管，以保證在變頻器跳閘時(shí)除氧器上水的穩(wěn)定。兩個(gè)調(diào)整門的開度由當(dāng)前實(shí)際負(fù)荷計(jì)算得出，而且在10秒鐘時(shí)間內(nèi)迅速關(guān)到指定位置，最低程度減小系統(tǒng)擾動(dòng)，維持除氧器水位在正常范圍內(nèi)，保證機(jī)組運(yùn)行。
2.實(shí)際改造實(shí)施情況
變頻器的啟停通過(guò)閉合、斷開變頻方式下凝結(jié)水泵的6kV開關(guān)來(lái)自動(dòng)完成，也就是說(shuō)運(yùn)行人員在凝泵操作面板上按下“啟動(dòng)”和“停止”按鈕，即可完成6kV開關(guān)的閉合、斷開及變頻器的啟?？刂?。由于是一臺(tái)變頻器控制兩臺(tái)凝泵，所以同時(shí)只能有一臺(tái)泵在變頻方式下，另一臺(tái)泵在工頻方式，在邏輯中設(shè)計(jì)了凝泵的變頻運(yùn)行方式和工頻運(yùn)行方式，同時(shí)在原系統(tǒng)中分別增加了一套保護(hù)和一套聯(lián)鎖，即變頻器重故障凝結(jié)水泵跳閘保護(hù)，變頻器重故障備用泵聯(lián)鎖啟動(dòng)。
正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)凝結(jié)水泵變頻運(yùn)行，另外一臺(tái)凝結(jié)水泵工頻備用，當(dāng)變頻運(yùn)行且投入自動(dòng)，除氧器水位調(diào)節(jié)門按照一定的速率（減小擾動(dòng)）強(qiáng)制開到95%的位置，變頻器通過(guò)輸出頻率的改變來(lái)調(diào)整凝結(jié)水泵的轉(zhuǎn)速，從而通過(guò)控制凝結(jié)水泵到除氧器的上水量，保證除氧器水位穩(wěn)定在運(yùn)行人員的設(shè)定值范圍內(nèi)。當(dāng)水位發(fā)生波動(dòng)時(shí)，通過(guò)DCS組態(tài)中以凝結(jié)水流量、主給水流量、除氧器水位三個(gè)參數(shù)構(gòu)成的串級(jí)回路，輸出轉(zhuǎn)速指令至變頻器，調(diào)整凝結(jié)水泵的上水量，以穩(wěn)定除氧器水位。
當(dāng)就地設(shè)備發(fā)生故障，例如變頻器發(fā)“重故障報(bào)警”或者凝結(jié)水泵突然跳閘等故障時(shí)，當(dāng)前凝結(jié)水泵的高壓合閘開關(guān)斷開，并閉合另外一臺(tái)工頻備用凝結(jié)水泵高壓合閘開關(guān)，備用泵工頻啟動(dòng)。變頻器自動(dòng)切換到“手動(dòng)”方式，兩個(gè)調(diào)節(jié)門自動(dòng)切換到“自動(dòng)”方式，當(dāng)工頻泵啟動(dòng)的瞬間，除氧器上水調(diào)整門開度仍然在95%位置，凝結(jié)水上水量會(huì)因此猛增，為防止除氧器水位超過(guò)規(guī)定值，兩個(gè)調(diào)節(jié)門必須在最短的時(shí)間內(nèi)關(guān)到合適的位置，所以邏輯設(shè)計(jì)了在變頻器“自動(dòng)”方式時(shí)調(diào)門開度實(shí)時(shí)跟蹤實(shí)際負(fù)荷的變化，一旦變頻器由自動(dòng)切手動(dòng)，調(diào)門在10秒鐘時(shí)間內(nèi)強(qiáng)制關(guān)到當(dāng)前負(fù)荷要求的開度且投入到“自動(dòng)”方式運(yùn)行。這個(gè)開度也是工頻正常運(yùn)行時(shí)調(diào)整門的理想開度值。當(dāng)調(diào)整門關(guān)到負(fù)荷計(jì)算值位置并且穩(wěn)定后，從而完成整個(gè)凝結(jié)水變頻故障的無(wú)擾切換。
四、冷卻系統(tǒng)方案
由于變頻器本體在運(yùn)行過(guò)程中有一定的熱量散失，為保證變頻器具有良好的運(yùn)行環(huán)境，需要為變頻器配備獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，綜合冷卻系統(tǒng)的投資和運(yùn)營(yíng)成本、設(shè)備維護(hù)量、無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間，針對(duì)實(shí)際安裝位置、發(fā)熱總量、運(yùn)營(yíng)成本、施工費(fèi)用等因素，此次變頻改造采用了強(qiáng)制密閉式冷卻方案。
為保障變頻設(shè)備處于安全運(yùn)行，避免環(huán)境溫度和粉塵對(duì)設(shè)備的不利影響，在變頻器功率柜側(cè)獨(dú)立增加密閉式強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)作為變頻功率柜外的附屬裝置，能夠保證變頻功率柜始終處于25～35℃運(yùn)行環(huán)境，大幅度延長(zhǎng)濾網(wǎng)更換周期，減少現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)量。不需要為變頻器再獨(dú)立建筑房屋，變壓器柜采用開放式冷卻，強(qiáng)制冷卻裝置與變頻器功率柜一體化設(shè)計(jì)，附著于功率柜頂部，制冷壓縮機(jī)組安裝于變頻器柜附近。強(qiáng)制密閉式冷卻系統(tǒng)如圖2所示：
通過(guò)實(shí)際運(yùn)行，強(qiáng)制密閉式冷卻裝置能夠滿足高壓變頻器運(yùn)行過(guò)程中的散熱需要，設(shè)備安裝簡(jiǎn)便、快捷，熱交換效率高。
五、節(jié)能效果分析
在不同工況下，凝結(jié)水系統(tǒng)改造前后，凝結(jié)水泵及電機(jī)的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)如表3：
表3：凝結(jié)水泵及電機(jī)的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)
經(jīng)計(jì)算，各負(fù)荷點(diǎn)下的節(jié)電率如圖3所示：
六、結(jié)論
此次600MW超超臨界機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)高壓變頻改造，新增變頻設(shè)備安裝布置在凝結(jié)水泵就近位置，節(jié)省了高壓電纜和土建費(fèi)用。冷卻系統(tǒng)均采用密閉冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，風(fēng)路循環(huán)使用，粉塵小、環(huán)境穩(wěn)定，受外界環(huán)境因素影響小，大大降低維修、維護(hù)人員的工作強(qiáng)度。
凝結(jié)水系統(tǒng)投入運(yùn)行后各項(xiàng)測(cè)試性能指標(biāo)良好，兩個(gè)調(diào)整門截流噪音及震動(dòng)明顯減小，凝結(jié)水泵電機(jī)最大節(jié)電率可達(dá)50%，平均節(jié)電率為34.6%。除氧器上水壓力由3.7MPa下降到1.2MPa，特別是低負(fù)荷的時(shí)候，凝結(jié)水泵電流由原來(lái)的200A最低降低到60A左右，節(jié)能效果十分明顯，改造非常成功。
關(guān)鍵詞：超超臨界、凝結(jié)水、變頻器、密閉冷卻
一、引言
華能營(yíng)口電廠位于遼寧營(yíng)口經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)，電廠北邊緊鄰勃海，西南與營(yíng)口港僅一墻之隔，為北方典型的海濱港口電廠。電廠二期工程為哈爾濱汽輪機(jī)廠兩臺(tái)600MW超超臨界燃煤發(fā)電機(jī)組，分別于2007年8月31日和2008年10月14日移交生產(chǎn)。自投產(chǎn)以來(lái)，機(jī)組各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)良好。
3#機(jī)組600MW汽輪機(jī)配置2臺(tái)100%容量的立式雙吸多級(jí)離心式凝泵，由定速電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)。運(yùn)行方式為一臺(tái)運(yùn)行，一臺(tái)備用。采用凝結(jié)泵定速運(yùn)行，系統(tǒng)存在以下問(wèn)題：
1.閥門調(diào)整節(jié)流損失大、出口壓力高、管損嚴(yán)重、系統(tǒng)效率低，造成能源的浪費(fèi)。
2.當(dāng)流量降低閥位開度減小時(shí)，調(diào)整閥前后壓差增加，工作安全特性變壞，壓力損失嚴(yán)重，造成能耗增加。
3.長(zhǎng)期40～70％低閥門開度，加速閥體自身磨損，導(dǎo)致閥門控制特性變差。
4.管網(wǎng)壓力過(guò)高威脅系統(tǒng)設(shè)備密封性能，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致閥門泄漏，不能關(guān)嚴(yán)等情況發(fā)生。
5.設(shè)備使用壽命短、日常維護(hù)量大，維修成本高，造成各種資源的極大浪費(fèi)。
解決上述問(wèn)題的重要手段之一是采用變頻調(diào)速控制技術(shù)，利用高壓變頻器對(duì)凝結(jié)泵電機(jī)進(jìn)行變頻控制，實(shí)現(xiàn)供除氧器水流量的變負(fù)荷調(diào)節(jié)。這樣，不僅解決了控制閥調(diào)節(jié)線性度差、純滯延大等難以控制的缺點(diǎn)，而且提高了系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性；更重要的是減小了因調(diào)節(jié)閥門孔口變化造成的壓流損失，減輕了控制閥的磨損，降低了系統(tǒng)對(duì)管路密封性能的破壞，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，減少了維護(hù)量，改善了系統(tǒng)的經(jīng)濟(jì)性，節(jié)約能源，為降低廠用電率提供了良好的途徑。
隨著國(guó)家節(jié)能減排、建設(shè)節(jié)約型社會(huì)的重要國(guó)策深入貫徹實(shí)施，以及國(guó)產(chǎn)高壓變頻調(diào)速技術(shù)的日益成熟，結(jié)合華能營(yíng)口電廠“千家企業(yè)節(jié)能行動(dòng)”，將凝結(jié)水泵由工頻運(yùn)行改為變頻控制已勢(shì)在必行。汽輪機(jī)和凝泵參數(shù)見(jiàn)表1-2。
表1：汽輪機(jī)規(guī)范
| 序號(hào) | 項(xiàng)目 | 規(guī)范 | 單位 | ||
| 1 | 型號(hào) | CLN600-25/600/600 | |||
| 2 | 型式 | 超超臨界、一次中間再熱、單軸、兩缸、兩排汽、凝汽式 | |||
| 3 | 額定功率(TRL) | 600 | MW | ||
| 4 | 最大連續(xù)功率（T-MCR） | 624.1 | MW | ||
| 5 | 閥門全開功率（VWO） | 646.9 | MW | ||
| 6 | 額定轉(zhuǎn)速 | 3000 | r/min | ||
| 7 | 主蒸汽壓力 | 25 | MPa(a) | ||
| 8 | 主蒸汽溫度 | 600 | ℃ | ||
| 9 | 再熱蒸汽壓力（THA） | 4.12 | MPa(a) | ||
| 10 | 再熱蒸汽溫度 | 600 | ℃ | ||
| 11 | 旋轉(zhuǎn)方向 | 從調(diào)端看順時(shí)針 | |||
| 12 | 配汽方式 | 噴嘴 | |||
| 13 | 回?zé)峒?jí)數(shù) | 8 | |||
| 14 | 給水溫度(TRL) | 289 | ℃ | ||
| 15 | 設(shè)計(jì)冷卻水溫度 | 20 （夏季最高溫度33） | ℃ | ||
| 16 | 最大允許系統(tǒng)周波擺動(dòng) | 48.5～51.5 | Hz | ||
| 17 | 空負(fù)荷時(shí)額定轉(zhuǎn)速波動(dòng) | ±1 | r/min | ||
| 18 | 噪音水平 | ＜85 | dB（A） | ||
| 19 | 各軸承處軸徑雙振幅值 | ＜0.076 | mm | ||
| 20 | 末級(jí)動(dòng)葉片長(zhǎng)度 | 1220 | mm | ||
| 21 | 調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)型式 | DEH | |||
| 22 | 高壓缸通流級(jí)數(shù) | 1+10 | |||
| 23 | 中壓缸通流級(jí)數(shù) | 7 | |||
| 24 | 低壓缸通流級(jí)數(shù) | 2×5 | |||
| 25 | 低壓缸大氣閥動(dòng)作壓力 | 0.3kg/cm2-0.35kg/cm2 | MPa（g） | ||
| 26 | 盤車轉(zhuǎn)速 | 3 | r/min | ||
| 27 | 汽輪機(jī)總長(zhǎng)（包括罩殼） | 21 | m | ||
| 28 | 汽輪機(jī)最大寬度（包括罩殼） | 12 | m | ||
| 29 | 汽輪機(jī)本體重量 | 660 | t | ||
| 30 | 汽輪機(jī)中心距運(yùn)行層標(biāo)高 | 15 | m | ||
表2：凝泵規(guī)范
| 凝結(jié)水泵 | 制造廠?? | 沈陽(yáng)水泵股份有限公司 | |
| 型號(hào) | 10LDTNB-4PJX | ||
| 型式 | 立式 | ||
| 工況 | 最大工況 | 額定工況 | |
| 揚(yáng)程 | 302m | 311m | |
| 出口壓力 | 2.96MPa | 3.05MPa | |
| 轉(zhuǎn)速 | 1480r/min | 1480r/min | |
| 流量 | 1527m3/h | 1461 m3/h | |
| 軸功率 | 1477kW | 1472kW | |
| 汽蝕余量 | 4.4m | 4.2m | |
| 效率 | 85% | 84% | |
| 凝泵電機(jī) | 電機(jī)制造廠 | 湘潭 | |
| 電機(jī)型號(hào) | YKKL630-4 | ||
| 電機(jī)轉(zhuǎn)速 | 1480 r/min | ||
| 電機(jī)電壓 | 6000 V | ||
| 額定電流 | 209.4A | ||
| 額定功率 | 1800 kW | ||
| 功率因數(shù) | 0.93 | ||
| 旋轉(zhuǎn)方向 | 逆時(shí)針（從電機(jī)向泵看） | ||
| 絕緣等級(jí) | F | ||
二、動(dòng)力系統(tǒng)方案
經(jīng)到兄弟電廠調(diào)研，結(jié)合我廠實(shí)際情況，最終確定我廠凝結(jié)水系統(tǒng)變頻改造采用一拖二手動(dòng)旁路方案，選用北京利德華福電氣技術(shù)有限公司生產(chǎn)的HARSVERT-A型高壓變頻器。即配備一臺(tái)高壓變頻器，通過(guò)切換高壓隔離開關(guān)把高壓變頻器切換到要運(yùn)行的凝結(jié)水泵上去。高壓變頻器可以拖動(dòng)A凝結(jié)泵電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻運(yùn)行，也可以通過(guò)切換拖動(dòng)B凝結(jié)泵電動(dòng)機(jī)實(shí)現(xiàn)變頻運(yùn)行。兩側(cè)凝結(jié)泵電動(dòng)機(jī)均具備工頻旁路功能，可實(shí)現(xiàn)任意一臺(tái)電動(dòng)機(jī)的變頻運(yùn)行，另外一臺(tái)處于工頻備用，當(dāng)高壓變頻器故障時(shí)，系統(tǒng)可聯(lián)鎖另一臺(tái)工頻電機(jī)運(yùn)行。系統(tǒng)原理如圖1所示：
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| 圖1：凝結(jié)水系統(tǒng)變頻改造原理圖 |
系統(tǒng)基本原理：它是由六個(gè)高壓隔離開關(guān)QS1～QS6組成（見(jiàn)圖1）。其中QS2和QS3，QS5和QS6有電氣互鎖；QS1和QS5，QS4和QS6安裝機(jī)械互鎖裝置；QS2和QS5，QS3和QS6有電氣聯(lián)鎖。如果兩路電源同時(shí)供電，A凝泵工作在變頻狀態(tài)，B凝泵工作在工頻狀態(tài)時(shí)，QS1和QS3、QS6分閘，QS2、QS4和QS5處于合閘狀態(tài)；B凝泵工作在變頻狀態(tài)，A凝泵工作在工頻狀態(tài)時(shí)，QS2和QS4、QS5分閘，QS1、QS3和QS6處于合閘狀態(tài)；如果檢修變頻器，QS1和QS4可以處于合閘狀態(tài)，其它隔離開關(guān)都分閘，兩臺(tái)負(fù)載可以同時(shí)工頻運(yùn)行；當(dāng)一路電源檢修時(shí)，可以通過(guò)分合隔離開關(guān)使任一電機(jī)變頻運(yùn)行。
當(dāng)A凝結(jié)泵變頻運(yùn)行故障跳閘時(shí)，系統(tǒng)聯(lián)鎖起動(dòng)B凝結(jié)泵，QF2開關(guān)工頻運(yùn)行。當(dāng)B凝結(jié)泵變頻運(yùn)行故障跳閘時(shí)，系統(tǒng)聯(lián)鎖起動(dòng)A凝結(jié)泵，QF1開關(guān)工頻運(yùn)行。
三、控制系統(tǒng)方案
1.改造原則
凝結(jié)水泵變頻改造要在保證除氧器水位調(diào)節(jié)品質(zhì)不變，并可以在工作泵跳閘、低水壓等特殊工況發(fā)生時(shí)保證機(jī)組正常運(yùn)行前提下進(jìn)行變頻改造。改造利用現(xiàn)有的設(shè)備與系統(tǒng)，原來(lái)兩個(gè)水位調(diào)節(jié)門全開以減小節(jié)流損失，當(dāng)高壓變頻器跳閘后，備用凝結(jié)水泵以工頻方式立即啟動(dòng)，將凝結(jié)水打至出口母管，以保證在變頻器跳閘時(shí)除氧器上水的穩(wěn)定。兩個(gè)調(diào)整門的開度由當(dāng)前實(shí)際負(fù)荷計(jì)算得出，而且在10秒鐘時(shí)間內(nèi)迅速關(guān)到指定位置，最低程度減小系統(tǒng)擾動(dòng)，維持除氧器水位在正常范圍內(nèi)，保證機(jī)組運(yùn)行。
2.實(shí)際改造實(shí)施情況
變頻器的啟停通過(guò)閉合、斷開變頻方式下凝結(jié)水泵的6kV開關(guān)來(lái)自動(dòng)完成，也就是說(shuō)運(yùn)行人員在凝泵操作面板上按下“啟動(dòng)”和“停止”按鈕，即可完成6kV開關(guān)的閉合、斷開及變頻器的啟?？刂?。由于是一臺(tái)變頻器控制兩臺(tái)凝泵，所以同時(shí)只能有一臺(tái)泵在變頻方式下，另一臺(tái)泵在工頻方式，在邏輯中設(shè)計(jì)了凝泵的變頻運(yùn)行方式和工頻運(yùn)行方式，同時(shí)在原系統(tǒng)中分別增加了一套保護(hù)和一套聯(lián)鎖，即變頻器重故障凝結(jié)水泵跳閘保護(hù)，變頻器重故障備用泵聯(lián)鎖啟動(dòng)。
正常運(yùn)行時(shí)一臺(tái)凝結(jié)水泵變頻運(yùn)行，另外一臺(tái)凝結(jié)水泵工頻備用，當(dāng)變頻運(yùn)行且投入自動(dòng)，除氧器水位調(diào)節(jié)門按照一定的速率（減小擾動(dòng)）強(qiáng)制開到95%的位置，變頻器通過(guò)輸出頻率的改變來(lái)調(diào)整凝結(jié)水泵的轉(zhuǎn)速，從而通過(guò)控制凝結(jié)水泵到除氧器的上水量，保證除氧器水位穩(wěn)定在運(yùn)行人員的設(shè)定值范圍內(nèi)。當(dāng)水位發(fā)生波動(dòng)時(shí)，通過(guò)DCS組態(tài)中以凝結(jié)水流量、主給水流量、除氧器水位三個(gè)參數(shù)構(gòu)成的串級(jí)回路，輸出轉(zhuǎn)速指令至變頻器，調(diào)整凝結(jié)水泵的上水量，以穩(wěn)定除氧器水位。
當(dāng)就地設(shè)備發(fā)生故障，例如變頻器發(fā)“重故障報(bào)警”或者凝結(jié)水泵突然跳閘等故障時(shí)，當(dāng)前凝結(jié)水泵的高壓合閘開關(guān)斷開，并閉合另外一臺(tái)工頻備用凝結(jié)水泵高壓合閘開關(guān)，備用泵工頻啟動(dòng)。變頻器自動(dòng)切換到“手動(dòng)”方式，兩個(gè)調(diào)節(jié)門自動(dòng)切換到“自動(dòng)”方式，當(dāng)工頻泵啟動(dòng)的瞬間，除氧器上水調(diào)整門開度仍然在95%位置，凝結(jié)水上水量會(huì)因此猛增，為防止除氧器水位超過(guò)規(guī)定值，兩個(gè)調(diào)節(jié)門必須在最短的時(shí)間內(nèi)關(guān)到合適的位置，所以邏輯設(shè)計(jì)了在變頻器“自動(dòng)”方式時(shí)調(diào)門開度實(shí)時(shí)跟蹤實(shí)際負(fù)荷的變化，一旦變頻器由自動(dòng)切手動(dòng)，調(diào)門在10秒鐘時(shí)間內(nèi)強(qiáng)制關(guān)到當(dāng)前負(fù)荷要求的開度且投入到“自動(dòng)”方式運(yùn)行。這個(gè)開度也是工頻正常運(yùn)行時(shí)調(diào)整門的理想開度值。當(dāng)調(diào)整門關(guān)到負(fù)荷計(jì)算值位置并且穩(wěn)定后，從而完成整個(gè)凝結(jié)水變頻故障的無(wú)擾切換。
四、冷卻系統(tǒng)方案
由于變頻器本體在運(yùn)行過(guò)程中有一定的熱量散失，為保證變頻器具有良好的運(yùn)行環(huán)境，需要為變頻器配備獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，綜合冷卻系統(tǒng)的投資和運(yùn)營(yíng)成本、設(shè)備維護(hù)量、無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間，針對(duì)實(shí)際安裝位置、發(fā)熱總量、運(yùn)營(yíng)成本、施工費(fèi)用等因素，此次變頻改造采用了強(qiáng)制密閉式冷卻方案。
為保障變頻設(shè)備處于安全運(yùn)行，避免環(huán)境溫度和粉塵對(duì)設(shè)備的不利影響，在變頻器功率柜側(cè)獨(dú)立增加密閉式強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)。該系統(tǒng)作為變頻功率柜外的附屬裝置，能夠保證變頻功率柜始終處于25～35℃運(yùn)行環(huán)境，大幅度延長(zhǎng)濾網(wǎng)更換周期，減少現(xiàn)場(chǎng)維護(hù)量。不需要為變頻器再獨(dú)立建筑房屋，變壓器柜采用開放式冷卻，強(qiáng)制冷卻裝置與變頻器功率柜一體化設(shè)計(jì)，附著于功率柜頂部，制冷壓縮機(jī)組安裝于變頻器柜附近。強(qiáng)制密閉式冷卻系統(tǒng)如圖2所示：
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| 圖2：強(qiáng)制密閉式冷卻系統(tǒng) |
五、節(jié)能效果分析
在不同工況下，凝結(jié)水系統(tǒng)改造前后，凝結(jié)水泵及電機(jī)的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)如表3：
表3：凝結(jié)水泵及電機(jī)的實(shí)際運(yùn)行參數(shù)
| 負(fù)荷 MW | 主汽壓 力Mpa | 主汽流量t/h | 凝泵電流A | 凝泵出口壓力Mpa | 凝泵轉(zhuǎn)速 r/min | 凝結(jié)水流量t/h | |||||
| 改前 | 改后 | 差值 | 改前 | 改后 | 改前 | 改后 | 改前 | 改后 | |||
| 600 | 24.9 | 1807 | 184.2 | 174.9 | 9.3 | 3.09 | 2.53 | 1480 | 1395 | 1450.0 | 1455.0 |
| 584 | 25.3 | 1729 | 182.4 | 163.0 | 19.4 | 3.12 | 2.54 | 1364 | 1414.8 | 1417.8 | |
| 570 | 24.7 | 1724 | 182.8 | 162.9 | 19.9 | 3.12 | 2.36 | 1354 | 1418.8 | 1390.6 | |
| 550 | 25.2 | 1609 | 177.6 | 151.3 | 26.3 | 3.22 | 2.25 | 1302 | 1325.8 | 1325.7 | |
| 530 | 24.9 | 1579 | 178.9 | 144.4 | 34.5 | 3.17 | 2.17 | 1279 | 1332.8 | 1294.5 | |
| 500 | 24.7 | 1505 | 172.8 | 134.5 | 38.3 | 3.27 | 1.98 | 1233 | 1246.4 | 1231.5 | |
| 480 | 24.8 | 1382 | 171.3 | 120.9 | 50.4 | 3.30 | 1.88 | 1182 | 1217.6 | 1158.4 | |
| 450 | 23.3 | 1184 | 164.2 | 100.9 | 63.3 | 3.36 | 1.67 | 1082 | 1115.4 | 1014.0 | |
| 400 | 21.0 | 1145 | 156.3 | 95.9 | 60.4 | 3.44 | 1.46 | 1040 | 986.3 | 958.8 | |
| 350 | 18.5 | 1050 | 147.4 | 84.0 | 63.4 | 3.50 | 1.20 | 969 | 832.9 | 892.2 | |
| 300 | 15.5 | 880 | 142.6 | 68.8 | 73.8 | 3.53 | 1.02 | 878 | 770.0 | 772.0 | |
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| 圖3：各負(fù)荷點(diǎn)下的節(jié)電率 |
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此次600MW超超臨界機(jī)組凝結(jié)水系統(tǒng)高壓變頻改造，新增變頻設(shè)備安裝布置在凝結(jié)水泵就近位置，節(jié)省了高壓電纜和土建費(fèi)用。冷卻系統(tǒng)均采用密閉冷卻結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，風(fēng)路循環(huán)使用，粉塵小、環(huán)境穩(wěn)定，受外界環(huán)境因素影響小，大大降低維修、維護(hù)人員的工作強(qiáng)度。
凝結(jié)水系統(tǒng)投入運(yùn)行后各項(xiàng)測(cè)試性能指標(biāo)良好，兩個(gè)調(diào)整門截流噪音及震動(dòng)明顯減小，凝結(jié)水泵電機(jī)最大節(jié)電率可達(dá)50%，平均節(jié)電率為34.6%。除氧器上水壓力由3.7MPa下降到1.2MPa，特別是低負(fù)荷的時(shí)候，凝結(jié)水泵電流由原來(lái)的200A最低降低到60A左右，節(jié)能效果十分明顯，改造非常成功。
作者簡(jiǎn)介：朱東升，男，高級(jí)工程師，華能營(yíng)口電廠生產(chǎn)部，主要從事電氣專業(yè)技術(shù)管理工作。
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